テクノロジーの発展と生産ラインの需要に伴い、マシンビジョンの応用が進んでいます。工業生産ますます普及しつつあります。現在、マシン ビジョンは製造業界の次のシナリオで一般的に使用されています。
予知保全
製造会社は、製品を大量に生産するために、さまざまな大型機械を使用する必要があります。ダウンタイムを回避するには、特定の機器を定期的に検査する必要があります。製造工場の各機器を手動で検査するには時間がかかり、費用がかかり、エラーが発生しやすくなります。メンテナンスは設備の故障や不具合が発生した場合にのみ行うことができますが、この技術を設備の修理に使用すると、従業員の生産性、生産品質、コストに大きな影響を与える可能性があります。
メーカー組織が機械の動作を予測し、故障を防ぐための予防措置を講じることができたらどうなるでしょうか?装置の変形につながる、高温と過酷な条件下で発生する一般的な製造プロセスをいくつか見てみましょう。適時に修正しないと、生産プロセスに重大な損失や中断が発生する可能性があります。視覚化システムはデバイスをリアルタイムで追跡し、複数のワイヤレス センサーに基づいてメンテナンスを予測します。インジケーターの変化が腐食/過熱を示している場合、視覚システムは監督者に通知し、監督者は予防保守措置を講じることができます。
バーコードスキャン
メーカーはスキャン プロセス全体を自動化し、光学式文字認識 (OCR)、光学式バーコード認識 (OBR)、インテリジェント文字認識 (ICR) などの拡張機能を画像処理システムに装備できます。パッケージや文書はデータベースを通じて取得および検証できます。これにより、不正確な情報を含む製品を公開前に自動的に識別できるため、エラーの範囲が制限されます。飲料ボトルのラベルと食品のパッケージ (アレルゲンや賞味期限など)。
3Dビジュアルシステム
視覚認識システムは、人が難しいと感じる作業を実行するために生産ラインで使用されています。ここで、システムはコンポーネントと高解像度画像コネクタの完全な 3D モデルを作成します。自動車、石油・ガス、電子回路などの製造業で高い信頼性を誇る技術です。
ビジュアルベースのダイカット
製造において最も広く使用されているスタンピング技術は、ロータリースタンピングとレーザースタンピングです。回転には硬い工具や鋼板が使用され、レーザーには高速レーザーが使用されます。レーザー切断は精度が高く、硬い材料の切断は困難です。ロータリーカットはあらゆる素材を切断できます。
製造業は、あらゆるタイプのデザインをカットするために、画像処理システムを使用して、スタンピングを同じ精度で回転させることができます。レーザー切断。画像デザインがビジュアル システムに導入されると、システムはパンチング マシン (レーザーまたは回転のいずれか) をガイドして正確な切断を実行します。
人工知能と深層学習アルゴリズムのサポートにより、マシンビジョンは生産効率と精度を効果的に向上させることができます。このモデリング、制御、ロボティクス技術と組み合わせることで、手作業による介入をほとんど必要とせずに、組み立てから物流に至るまで生産チェーンで起こるあらゆることを制御できます。これにより、手動プログラムによって引き起こされるエラーが回避されます。
投稿時刻: 2024 年 6 月 5 日
