産業用ロボット: 製造オートメーションのための 6 つの主要なアプリケーション シナリオ

「インダストリー4.0時代」の到来により、インテリジェント製造が将来の産業の主要テーマとなる。インテリジェント製造の牽引役として、産業用ロボットは常に高い潜在能力を発揮しています。産業用ロボットは、単調で危険で反復的な労働作業を初めて担当し、人間が労働力を解放し、作業効率を向上させ、より多くの資源を節約するのに役立ちます。

産業用ロボットは、自動車の組立および部品製造、機械加工、エレクトロニクスおよび電気、ゴムおよびプラスチック、食品、木材および家具の製造などを含むがこれらに限定されない、複数の業界で広く使用されています。なぜこれほど多くの業界に適応できるのかは、他の広範なアプリケーション シナリオによって決まります。以下に、産業用ロボットの一般的なアプリケーション シナリオをリストします。

シナリオ 1: 溶接

溶接は製造業で広く使用されている技術で、金属または熱可塑性材料を組み合わせて頑丈な接続を形成します。産業用ロボットの応用分野では、電気溶接、スポット溶接、ガスシールド溶接、アーク溶接などの溶接がロボットにとって一般的なタスクです。パラメータが設定され、対応する溶接ガンが一致している限り、産業用ロボットは次のような作業を行うことができます。常にニーズを完璧に満たします。

シナリオ 2: 研磨

研削作業には常に多大な忍耐が必要です。粗研削、細研削、均一研削は単純で繰り返しの作業のように思えるかもしれませんが、高品質の研削を実現するには多くのスキルを習得する必要があります。これは退屈で反復的な作業ですが、産業用ロボットに指示を入力することで効率的に研削作業を完了できます。

シナリオ 3:積み重ねと取り扱い

材料を積み重ねたり、ある場所から別の場所に移動したりする場合でも、積み重ねと取り扱いは骨の折れる作業であり、単調で反復的で時間がかかります。しかし、産業用ロボットを使用すれば、これらの問題を効果的に解決できます。

シナリオ 4: 射出成形

射出成形機、射出成形機とも呼ばれます。

熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックから様々な形状のプラスチック製品をプラスチック金型を用いて製造する主力成形装置です。射出成形機は、溶融、射出、保持、冷却などのサイクルを経て、プラスチック ペレットを最終プラスチック部品に変えます。生産プロセスにおいて、材料の抽出は危険で労働集約的な作業ですが、射出成形ロボット アームやワークピース操作用のロボットを組み合わせることで、半分の労力で 2 倍の結果を達成できます。

シナリオ 5: スプレー

ロボットとスプレー技術の組み合わせは、退屈で忍耐強く均一なスプレーという特性に完全に一致します。スプレーは労力を要する作業であり、オペレーターはワークピースの表面に均一にスプレーするためにスプレーガンを保持する必要があります。スプレーのもう一つの重要な特徴は、人体に害を及ぼす可能性があることです。吹き付けに使用される塗料には化学物質が含まれており、そのような環境で長時間作業を行うと職業病にかかりやすくなります。手動噴霧を産業用ロボットに置き換えることで安全なだけでなく、ロボットの精度が安定するため効率も向上します。

シナリオ 6: 視覚要素を組み合わせる

映像技術を組み合わせたロボットは、現実世界を見るための「目」を搭載することに相当します。マシンビジョンは人間の目の代わりにさまざまなシナリオで複数の機能を実現できますが、認識、測定、位置特定、検出の 4 つの基本機能に分類できます。

産業用ロボットの応用分野は多岐にわたります。テクノロジーの発展に伴い、企業が競争力を維持するために、従来の製造からインテリジェントな製造への変革がトレンドとなっています。ますます多くの企業がエネルギーを投資して、退屈で労働集約的なタスクの一部をロボットに置き換えたり、「本物の香り」に関する警告を発したりしています。

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