溶接シームの気孔は、溶接の際によく見られる品質問題です。ロボット溶接。気孔の存在は溶接部の強度の低下につながり、さらには亀裂や破壊を引き起こす可能性があります。ロボット溶接部に気孔が形成される主な理由は次のとおりです。
1. ガス保護が不十分:
溶接プロセス中、保護ガス（アルゴン、二酸化炭素など）の供給が不十分または不均一であるため、空気中の酸素、窒素などが効果的に隔離されず、その結果、溶融池にガスが混入し、毛穴の形成。
2. 溶接材料および母材の表面処理が悪い場合:
溶接材や母材の表面には油汚れ、錆、水分、酸化スケールなどの不純物が存在します。これらの不純物は高い溶接温度で分解してガスを生成し、そのガスが溶融池に入り細孔を形成します。
3. 不適切な溶接プロセスパラメータ:
電流、電圧、溶接速度が高すぎたり、低すぎたりすると、溶融池の撹拌が不十分になり、ガスがスムーズに抜けなくなります。また、保護ガスの吹き出し角度が不適切な場合、ガス保護効果に影響を与える場合があります。
4. 不合理な溶接設計:
溶接線間の隙間が大きすぎると、溶融池金属の流動性が悪く、ガスが排出されにくくなる。あるいは溶接線の形状が複雑で、溶接線の深さではガスが抜けにくい。
5. 溶接環境における高湿度:
空気中の水分は、高い溶接温度で水素ガスに分解されます。水素ガスは溶融池中での溶解度が高く、冷却プロセス中に逃げることができず、気孔が形成されます。
ロボット溶接における気孔の問題を解決するための対策は次のとおりです。
1. ガス保護を最適化します。
保護ガスの純度が規格を満たしていること、流量が適度であること、ノズルと溶接線の間の距離が適切であることを確認して、良好なエア カーテン保護を形成します。
●水素ガスの発生源を減らすために、低水素または超低水素の溶接棒やワイヤを使用するなど、適切なガス組成と混合比を使用してください。
2.厳密な表面処理:
表面を徹底的にきれいにします溶接材料溶接前に、溶接前に油、錆、水分などの不純物を除去し、必要に応じて予熱処理を行ってください。
溶接時に湿気が発生する可能性がある環境では、溶接シームドライヤーの使用やワークの予熱などの乾燥対策を行ってください。
3. 溶接プロセスパラメータを調整します。
溶融池の適度な撹拌とガス抜け時間を確保するために、溶接材料、母材、溶接位置に応じて適切な電流、電圧、溶接速度を選択してください。
保護ガスの吹き付け角度を調整して、ガスが溶接線を均一に覆うようにします。
4. 溶接設計を改善します。
溶接シームのギャップが大きすぎたり小さすぎたりしないように、適切な範囲内に制御してください。
複雑な溶接の場合は、セグメント溶接、プリセット溶加材、または溶接順序の変更などの方法を使用して、ガス排出条件を改善できます。
5. 溶接環境の制御:
過度の湿気を避けるために、乾燥した換気の良い環境で溶接するようにしてください。
湿度管理ができない環境では、吸湿剤の使用や溶接シームの加熱など、湿気の影響を軽減する対策が考えられます。
6. モニタリングと品質管理:
ガス流量計や溶接ガンノズルなどの溶接機器の性能を定期的に点検し、良好な状態にあることを確認してください。
溶接プロセス監視システムを使用するなど、溶接プロセスをリアルタイムで監視し、異常パラメータを迅速に検出して調整します。
溶接後に非破壊検査（超音波検査、X線検査など）を実施し、ポロシティを含む溶接部を迅速に検出して処理します。上記の対策を総合的に適用することで、ロボット溶接における気孔の発生を効果的に低減し、溶接品質を向上させることができます。
ロボット溶接における気孔の原因には、溶接材料の表面汚染、不十分なガス保護、不適切な溶接電流と電圧の制御、過度の溶接速度などが含まれます。この問題を解決するには、清浄な溶接材料の使用、合理的な保護ガスの選択と流量の制御、合理的な溶接パラメータの設定、状況に応じた溶接速度の制御などの対応策を講じる必要があります。複数の側面に同時に対処することによってのみ、ロボット溶接における気孔の問題を効果的に防止および解決し、溶接の品質を向上させることができます。
投稿時刻: 2024 年 4 月 7 日
