BLT製品

パレタイジング用4軸自動ロボットアーム BRTIRPZ2035A

BRTIRPZ2035A 4軸ロボット

簡単な説明

BRTIRPZ2035A は、特定の単調で頻繁な反復的な長期作業や、危険で過酷な環境向けに BORUNTE が開発した 4 軸ロボットです。アームスパンは2000mm、最大荷重は35kgです。

 


主な仕様
  • アーム長さ(mm)::2000年
  • 繰返し精度(mm)::±0.1
  • 積載能力(KG)::160
  • 電源(KVA):: 9
  • 重量(KG)::1120
  • 製品詳細

    製品タグ

    ロゴ

    製品紹介

    BRTIRPZ2035A は、特定の単調で頻繁な反復的な長期作業や、危険で過酷な環境向けに BORUNTE が開発した 4 軸ロボットです。アームスパンは2000mm、最大荷重は35kgです。さまざまな柔軟性を備えているため、積み降ろし、取り扱い、積み下ろし、積み重ねに使用できます。保護等級はIP40に達します。繰り返し位置決め精度は±0.1mmです。

    正確な位置決め

    正確な位置決め

    速い

    速い

    長寿命

    長寿命

    低い故障率

    低い故障率

    労働力の削減

    労働力の削減

    電気通信

    電気通信

    ロゴ

    基本パラメータ

    アイテム

    範囲

    最高速度

    アーム

      

    J1

    ±160°

    163°/s

    J2

    -100°/+20°

    131°/s

    J3

    -60°/+57°

    177°/s

    手首 

    J4

    ±360°

    296°/s

    R34

    68°-198°

    /

     

    ロゴ

    軌跡チャート

    軌跡チャート
    ロゴ

    4軸自動ロボットアームのプログラミングと操作に関する問題

    Q: 4 軸産業用ロボットのプログラミングはどのくらい難しいですか?
    A: プログラミングの難易度は比較的中程度です。教示プログラミング手法を使用することができます。この手法では、オペレータが手動でロボットを誘導して一連の動作を完了させ、ロボットがこれらの動作軌跡と関連パラメータを記録し、それを繰り返します。オフラインプログラミングソフトウェアを使用してコンピュータ上でプログラミングし、そのプログラムをロボットコントローラにダウンロードすることもできます。一定のプログラミング基礎を持つエンジニアにとって、クアッドコプター プログラミングを習得することは難しくなく、使用できる既製のプログラミング テンプレートや関数ライブラリが多数あります。

    Q: 複数の4軸ロボットの共同作業を実現するにはどうすればよいですか?
    A: ネットワーク通信を介して複数のロボットを中央制御システムに接続できます。この中央制御システムは、さまざまなロボットのタスクの割り当て、動作シーケンス、時間の同期を調整できます。たとえば、大規模な組立生産ラインでは、適切な通信プロトコルとアルゴリズムを設定することで、異なる 4 軸ロボットがそれぞれ異なるコンポーネントの取り扱いと組み立てを完了できるため、全体的な生産効率が向上し、衝突や競合が回避されます。

    Q: 4 軸ロボットを操作するためにオペレーターはどのようなスキルを持っている必要がありますか?
    A: オペレータはロボットの基本原理と構造を理解し、デモプログラミングやオフラインプログラミングなどのプログラミング方法をマスターする必要があります。同時に、非常停止ボタンの使用や保護装置の点検など、ロボットの安全な操作手順を熟知する必要があります。また、モーターの故障やセンサーの異常など、一般的な問題を特定して対処できる、一定レベルのトラブルシューティング能力も必要です。

    パレタイズ用4軸自動ロボットアーム BRTIRPZ2035A
    ロゴ

    4軸自動ロボットアームのメンテナンスとメンテナンスに関する問題

    Q:産業用4軸ロボットの日常メンテナンス内容はどのようなものですか?
    A: 日常のメンテナンスには、ロボットの外観にコネクティングロッドやジョイントの磨耗などの損傷がないかチェックすることが含まれます。モーターや減速機の異常発熱、異音等の動作状態を確認してください。 電気部品に塵埃が侵入して性能に影響を与えないように、ロボットの表面および内部を清掃してください。ケーブルやコネクタが緩んでいないか、センサーが正常に動作しているかを確認してください。スムーズな動きを確保するために、定期的に関節に注油してください。

    Q: クアッドコプターのコンポーネントを交換する必要があるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?
    A: 関節部の軸スリーブの磨耗が一定以上になるなど、部品の磨耗が激しくなり、ロボットの動作精度が低下する場合には交換が必要となります。メンテナンス後にモーターが頻繁に故障して正常に機能しなくなる場合や、減速機から油漏れが発生したり効率が著しく低下したりする場合も交換が必要です。また、センサーの測定誤差が許容範囲を超え、ロボットの動作精度に影響を与える場合には、適時にセンサーを交換する必要があります。

    Q: 4 軸ロボットのメンテナンスサイクルはどのくらいですか?
    A: 外観検査と簡単な清掃は通常、1日1回または1週間に1回程度で大丈夫です。モーターや減速機などの主要部品の詳細検査を月に1回実施できます。精度校正、コンポーネントの潤滑などを含む包括的なメンテナンスは、四半期または半年ごとに実行できます。ただし、具体的なメンテナンス周期は、ロボットの使用頻度や作業環境などの要因に応じて調整する必要があります。たとえば、過酷な粉塵環境で作業するロボットは、清掃と検査のサイクルを適切に短縮する必要があります。

    積み下ろし用4軸ロボット
    輸送用途
    スタンピング
    金型射出用途
    スタッキングアプリケーション
    • 輸送

      輸送

    • スタンピング

      スタンピング

    • 金型射出

      金型射出

    • 積み重ねる

      積み重ねる


  • 前の:
  • 次: