נקבוביות בתפר הריתוך הן בעיית איכות נפוצה במהלךריתוך רובוט. הימצאות נקבוביות עלולה להוביל לירידה בחוזק הריתוכים, ואף לגרום לסדקים ושברים. הסיבות העיקריות להיווצרות נקבוביות בריתכות רובוט כוללות את הדברים הבאים:
1. הגנת גז לקויה:
במהלך תהליך הריתוך, אספקת גזי המגן (כגון ארגון, פחמן דו חמצני וכו') אינה מספקת או לא אחידה, מה שלא מצליח לבודד ביעילות חמצן, חנקן וכו' באוויר, וכתוצאה מכך מתערבב גז לתוך בריכת ההיתוך ו היווצרות של נקבוביות.
2. טיפול משטח לקוי של חומרי ריתוך וחומרי בסיס:
ישנם זיהומים כגון כתמי שמן, חלודה, לחות וקשקשי תחמוצת על פני חומר הריתוך או המתכת הבסיסית. זיהומים אלה מתפרקים בטמפרטורות ריתוך גבוהות כדי לייצר גז, אשר חודר לבריכה המותכת ויוצר נקבוביות.
3. פרמטרים לא מתאימים של תהליך ריתוך:
אם הזרם, המתח ומהירות הריתוך גבוהים מדי או נמוכים מדי, וכתוצאה מכך ערבוב לא מספיק של בריכת ההיתוך וחוסר יכולת של גז לברוח בצורה חלקה; או אם זווית הנשיפה של גז המגן אינה תקינה, היא עלולה להשפיע על אפקט ההגנה על הגז.
4. עיצוב ריתוך לא סביר:
אם הפער בין תפרי הריתוך גדול מדי, נזילות מתכת הבריכה המותכת גרועה, והגז קשה לפרוק; או שצורת תפר הריתוך מורכבת, ולא קל לברוח מגז בעומק תפר הריתוך.
5. לחות גבוהה בסביבת ריתוך:
הלחות באוויר מתפרקת לגז מימן בטמפרטורות ריתוך גבוהות, בעל מסיסות גבוהה בבריכה המותכת ואינו יכול לברוח בזמן בתהליך הקירור ויוצרות נקבוביות.
האמצעים לפתרון בעיית הנקבוביות בריתכות רובוטים הם כדלקמן:
1. ייעול הגנת גז:
ודא שטוהר הגז המגן עומד בתקן, קצב הזרימה מתון והמרחק בין הזרבובית לתפר הריתוך מתאים, ויוצר הגנה טובה על מסך האוויר.
●השתמש בהרכב הגז וביחס הערבוב המתאים, כגון שימוש במוטות וחוטי ריתוך מימן נמוכים או נמוכים במיוחד, כדי לצמצם את מקור גז המימן.
2. טיפול קפדני על פני השטח:
נקה היטב את פני השטח שלחומר ריתוךומתכת בסיסית לפני הריתוך, להסיר זיהומים כגון שמן, חלודה ולחות, ולבצע טיפול חימום מוקדם במידת הצורך.
בסביבות שבהן עלולה להיווצר לחות במהלך תהליך הריתוך, נקטו באמצעי ייבוש, כגון שימוש במייבש תפר ריתוך או חימום מוקדם של חומר העבודה.
3. התאם את פרמטרי תהליך הריתוך:
בחר את הזרם, המתח ומהירות הריתוך המתאימים בהתבסס על חומר הריתוך, חומר הבסיס ומיקום הריתוך כדי להבטיח זמן ערבוב מתון וזמן בריחת גז של הבריכה המותכת.
התאם את זווית הנשיפה של גז המגן כדי להבטיח שהגז יכסה באופן שווה את תפר הריתוך.
4. שפר את עיצוב הריתוך:
שלטו במרווח תפר הריתוך בטווח סביר כדי להימנע מגדול מדי או קטן מדי.
עבור ריתוכים מורכבים, ניתן להשתמש בשיטות כגון ריתוך מפולח, מתכת מילוי מוגדרת מראש או שינוי רצף הריתוך כדי לשפר את תנאי פריקת הגז.
5. בקרת סביבת ריתוך:
נסו לרתך בסביבה יבשה ומאווררת היטב כדי למנוע לחות יתר.
עבור סביבות שבהן לא ניתן לשלוט על הלחות, ניתן לשקול אמצעים כגון שימוש בהיגרוסקופיה וחימום תפר ריתוך כדי להפחית את השפעת הלחות.
6. ניטור ובקרת איכות:
בדוק באופן קבוע את הביצועים של ציוד ריתוך, כגון מדי זרימת גז, חרירי אקדח ריתוך וכו', כדי להבטיח את מצבם התקין.
ניטור בזמן אמת של תהליך הריתוך, כגון שימוש במערכת ניטור תהליך ריתוך, כדי לזהות ולהתאים פרמטרים חריגים באופן מיידי.
בצע בדיקות לא הרסניות (כגון בדיקות אולטרסאונד, בדיקות רדיוגרפיות וכו') לאחר הריתוך כדי לזהות ולטפל באופן מיידי בריתכות המכילות נקבוביות. היישום המקיף של האמצעים לעיל יכול להפחית ביעילות את יצירת הנקבוביות בריתכות רובוט ולשפר את איכות הריתוך.
הסיבות לנקבוביות בריתכות רובוט כוללות זיהום פני השטח של חומר הריתוך, הגנה לא מספקת על גזים, שליטה לא נכונה בזרם ובמתח הריתוך ומהירות ריתוך מוגזמת. כדי לפתור בעיה זו, עלינו לנקוט באמצעים מתאימים, לרבות שימוש בחומרי ריתוך נקיים, בחירת גזי מגן בצורה סבירה ושליטה בקצב הזרימה, קביעת פרמטרי ריתוך בצורה סבירה ושליטה במהירות הריתוך בהתאם למצב. רק על ידי התייחסות בו-זמנית למספר היבטים נוכל למנוע ולפתור ביעילות את בעיית הנקבוביות בריתוך רובוט, ולשפר את איכות הריתוך.
זמן פרסום: אפריל-07-2024
