1、 מהם אמצעי הזהירות להתקנת אקו ייצור אוטומטי?
בתהליך ההתקנה של קו ייצור אוטומטי, חשוב לשים לב להיבטים הבאים:
1. הכנה לפני ההתקנה: יש לוודא כי הציוד פורק כנדרש כנדרש, להכין את הכלים הדרושים להתקנה ולבדוק אם עמדת ההתקנה עומדת בדרישות.
2. שלבי התקנה: הנח את המכשיר במצב התקנה והתאם אותו בהתאם לגודל שצוין; בדוק את כבל החשמל, ודא שהמעגל תקין וחבר את ממשק החשמל למכשיר; בדוק את קו הבקרה כדי להבטיח חיבור נכון; לאחר ההתקנה, בצע איתור באגים ובדיקות כדי להבטיח שהציוד פועל כרגיל; התקן תוכנה בהתאם לדרישות המשתמש.
3. אמצעי זהירות: בתהליך ההתקנה יש לשים לב לבטיחות ולוודא שמיקום ההתקנה עומד בדרישות.
4. איתור באגים ובדיקה: לאחר ההתקנה, יש לנפות את הציוד בהתאם לדרישות המשתמש ולבדוק כדי להבטיח פעולה תקינה.
5. סביבה נקייה: לאחר השלמת התקנת הציוד, יש לנקות את אתר ההתקנה כדי להבטיח סביבה נקייה.
6. הוראות שימוש בציוד: לאחר ההתקנה, עליך להכיר את הוראות השימוש בציוד כדי להבטיח שימוש נכון בציוד.
בנוסף, במהלך תהליך ההתקנה של פס הייצור, יש לשים לב לנקודות הבאות:
1. פריסת מטוס: תכנון המטוס של פס הייצור צריך להבטיח את נתיב ההובלה הקצר ביותר עבור חלקים, תפעול קל לעובדי הייצור, עבודה נוחה למחלקות שירות עזר, שימוש יעיל ביותר באזור הייצור, ולשקול את החיבור בין המתקן. של פס הייצור.
2. סידור אתר העבודה: סידור אתרי העבודה צריך להתאים למסלול התהליך. כאשר לתהליך יש שני אתרי עבודה או יותר, יש לשקול את שיטת הסידור של אתרי העבודה לאותו תהליך.
3. פעולות בגובה רב ושימוש בסולם: בעת ביצוע פעולות בגובה רב, יש להצטייד בציוד מגן כגון חבלים או קווי חיים. בעת שימוש בסולם, יש להקפיד על התקנות הרלוונטיות כדי להבטיח שהסולם מקובע בצורה מאובטחת ומפוקח על ידי אדם מסור.
4. דרישות כימיות וסביבתיות: בעת שימוש בכימיקלים יש צורך להקפיד על נהלי בקרה כימיקלים של הלקוח והקבלן, ולמלא את "טופס בקשה לשימוש ואחסנה של כימיקלים זרים". מיכלי כימיקלים ריקים ופסולת כימית חייבים להימסר לספקים מוסמכים לסילוק.
5. שלטי בטיחות: יש לסמן את אתר הבנייה בשלטים למניעת כניסת אנשים בלתי מורשים לאתר.
6. בטיחות אישית ומיגון אש: חניית ציוד, חומרים וכדומה חייבת באישור רכז הקבלן של הלקוח.
האמור לעיל הם כמה אמצעי זהירות להתקנת קווי ייצור אוטומטיים, אשר צריכים להיות מופעלים על פי מפרט כדי להבטיח את פעולתו התקינה של קו הייצור.
2、 למה לשלבמערכות חזותיות עם רובוטים?
שילוב מערכות חזותיות עם רובוטים הוא אמצעי חשוב לשיפור פונקציונליות הרובוט, שיפור יעילות הייצור ושיפור איכות המוצר בייצור אוטומטי מודרני. להלן מספר סיבות עיקריות:
1. מיקום וניווט מדויקים:
ראיית מכונה יכולה לספק מידע בזמן אמת על תמונה כדי לעזור לרובוטים לאתר במדויק את המיקום, הכיוון והיציבה של אובייקטי מטרה, ובכך להשיג אחיזה מדויקת, הרכבה ופעולות אחרות.
2. בדיקות ובקרת איכות:
המערכת הוויזואלית יכולה לבצע בדיקת מוצר ברמת דיוק גבוהה, לרבות מדידת גודל, בדיקת פגמים במראה וכו', כדי להבטיח את העקביות והיציבות של איכות המוצר, ולמנוע טעויות ושיקולים שגויים שנגרמו מבדיקה ידנית ועייפות.
3. יכולת הסתגלות וגמישות:
ראיית מכונה מאפשרת לרובוטים להתמודד עם מספר סוגים או חלקי עבודה מסודרים בצורה לא סדירה, מה שמשפר את יכולת ההתאמה של קווי ייצור למפרטי מוצר שונים ולשינויי מיקום אקראיים.
4. זיהוי ומעקב:
מסוגל לקרוא במהירות מידע אופייני כגון ברקודים, קודי QR או תוויות צבע למעקב אחר מצב התהליך של רכיבים או מוצרים, השגת ניהול חומרים ועקיבות.
5. מדידה ללא מגע:
באמצעות ניתוח תמונה למדידה לא הרסנית, הוא מתאים למוצרים או משטחים שלא ניתן לגעת בהם ישירות, מונע נזק למוצר תוך שיפור המהירות והדיוק של רכישת הנתונים.
6. שפר את היעילות והפחת עלויות:
רובוטים המשתמשים בטכנולוגיית ראיית מכונה יכולים לעבוד ברציפות, להפחית את זמן ההשבתה הנגרמת מהתערבות ידנית, להוזיל את עלויות העבודה ולשפר את יעילות הייצור והקיבולת הכוללת.
לסיכום, היישום של מערכות ראיית מכונה שיפר משמעותית את רמת האינטליגנציה של רובוטים תעשייתיים, ואיפשר להם לבצע משימות מורכבות ומגוונות יותר בייצור מודרני.
זמן פרסום: נובמבר-06-2024
