Macchine per saldatura lasere i metodi di saldatura tradizionali sono attualmente due diversi processi di saldatura comunemente utilizzati. Le macchine per saldatura laser utilizzano raggi laser per saldare i pezzi, mentre i metodi di saldatura tradizionali si basano sull'arco, sulla saldatura a gas o sull'attrito per ottenere la saldatura. Esistono differenze significative tra questi due metodi in termini di processo, qualità della saldatura, efficienza e applicabilità.
1. Diversi principi di funzionamento:
Saldatura laser:
Utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare la superficie del pezzo, il materiale viene immediatamente fuso e unito insieme, ottenendo la saldatura. La saldatura laser ha le caratteristiche del riscaldamento senza contatto e locale, con energia concentrata e forte controllabilità.
Saldatura tradizionale:
Compresa la saldatura ad arco, la saldatura a resistenza, la saldatura con protezione di gas (come saldatura MIG/MAG, saldatura TIG, ecc.), questi metodi fondono principalmente il pezzo localmente attraverso l'arco, il calore di resistenza o il calore di reazione chimica e completano la saldatura con l'aiuto di materiali di riempimento o autofusione.
2. Effetto del processo:
Saldatura laser: Con una piccola zona interessata dal calore, un'elevata velocità di saldatura, un'elevata precisione, un cordone di saldatura stretto e un ampio rapporto d'aspetto, può ottenere effetti di saldatura di alta qualità, particolarmente adatti per la saldatura di precisione e di piastre sottili e non facilmente deformabili.
Saldatura tradizionale: la zona interessata dal calore è relativamente ampia e la velocità di saldatura varia a seconda del metodo. La larghezza della saldatura è ampia e le proporzioni sono generalmente ridotte, il che è soggetto a deformazioni, crepe a caldo e altri problemi. Tuttavia, ha una buona adattabilità per la saldatura di materiali più spessi.
3. Ambito di applicazione:
Saldatura laser: ampiamente utilizzata in strumenti di precisione, produzione automobilistica, aerospaziale, apparecchiature mediche, prodotti elettronici 3C e altri campi, soprattutto in situazioni in cui è richiesta una saldatura di strutture complesse e ad alta precisione, presenta evidenti vantaggi.
Saldatura tradizionale: ampiamente utilizzata in settori quali la costruzione navale, la costruzione di ponti, strutture in acciaio, recipienti a pressione e produzione di macchinari in generale, adatta per la produzione su larga scala e operazioni di saldatura estese.
4. Costi e attrezzature:
Saldatura laser: il costo di investimento dell'attrezzatura è relativamente elevato, ma grazie ai vantaggi di alta efficienza, precisione e risparmio energetico, il costo unitario può essere ridotto nel funzionamento a lungo termine e può migliorare significativamente l'efficienza produttiva in grandi impianti. produzione su scala.
Saldatura tradizionale: il costo dell'attrezzatura è relativamente basso, la tecnologia è matura e i costi di manutenzione sono relativamente bassi. Tuttavia, è necessario considerare i requisiti relativi alle capacità operative manuali, all’efficienza della saldatura e ai costi di post-elaborazione (come lucidatura, rimozione delle tensioni, ecc.).
5. Protezione e sicurezza ambientale:
Saldatura laser: il processo di saldatura produce meno fumo e sostanze nocive e l'ambiente di lavoro è relativamente buono, ma i requisiti di protezione della sicurezza del laser stesso sono elevati.
Saldatura tradizionale: Di solito genera una grande quantità di fumo, gas tossici e calore radiante, richiedendo ventilazione completa, scarico del fumo e misure protettive.
Esistono differenze significative tra le saldatrici laser e i metodi di saldatura tradizionali in termini di processo, qualità della saldatura, efficienza e applicabilità. Per diversi requisiti di saldatura, è necessario selezionare il metodo di saldatura appropriato per ottenere risultati di saldatura migliori.
Orario di pubblicazione: 10 aprile 2024
