Nell'era odierna di rapido sviluppo tecnologico, i robot industriali svolgono un ruolo sempre più importante nella produzione grazie alla loro elevata efficienza, precisione e stabilità. Tuttavia, nonostante i numerosi vantaggi offerti dai robot industriali, esistono ancora alcune limitazioni nella loro applicazione.
1、Costo elevato
Il costo di acquisto dei robot industriali è uno dei principali limiti della loro applicazione. Un robot industriale avanzato è costoso e per alcune piccole e medie imprese rappresenta un investimento enorme. Oltre al prezzo di acquisto, anche i costi di installazione, debug e manutenzione dei robot industriali sono relativamente elevati. Il processo di installazione richiede che tecnici professionisti operino e garantiscano che il robot possa essere installato accuratamente sulla linea di produzione. Durante la fase di debug è necessario regolare con precisione i vari parametri del robot per adattarlo alle diverse attività produttive. In termini di manutenzione, sono essenziali anche la manutenzione regolare e le riparazioni, che richiedono alle imprese di investire determinate risorse umane e materiali.
Inoltre,la vita utile dei robot industrialiè anche un fattore che deve essere considerato. Sebbene i robot industriali abbiano solitamente una lunga durata, con il continuo progresso della tecnologia, anche la velocità di sostituzione dei robot sta accelerando. Ciò significa che dopo aver acquistato robot industriali, le aziende potrebbero dover prendere in considerazione l’aggiornamento o la sostituzione delle apparecchiature nel prossimo futuro, aumentando ulteriormente i costi.
2、 Programmazione e funzionamento complessi
La programmazione e il funzionamento dei robot industriali sono relativamente complessi e richiedono il funzionamento di tecnici professionisti. Per alcuni dipendenti di aziende senza un background tecnico rilevante, apprendere e padroneggiare le capacità di programmazione e funzionamento dei robot industriali richiede molto tempo e impegno. Inoltre, i robot industriali di marche e modelli diversi possono avere metodi di programmazione e interfacce operative diversi, il che aumenta anche la difficoltà e i costi di formazione dei dipendenti per le imprese.
In termini di programmazione, i robot industriali richiedono in genere un software di programmazione specializzato per la programmazione. Questi software hanno in genere una soglia tecnica elevata e richiedono che i programmatori abbiano un certo livello di conoscenza nella programmazione dei computer e nella tecnologia della robotica. Inoltre, il processo di programmazione deve considerare anche fattori quali la traiettoria di movimento del robot, la velocità, l'accelerazione, ecc., per garantire che il robot possa completare con precisione le attività di produzione. Ciò richiede un elevato livello di competenza tecnica ed esperienza da parte dei programmatori.
In termini di funzionamento, i robot industriali solitamente devono essere azionati tramite un pannello di controllo o un telecomando. È necessario prestare attenzione alla sicurezza del robot durante il funzionamento per evitare incidenti. Allo stesso tempo, gli operatori devono anche monitorare lo stato operativo in tempo reale del robot per identificare e risolvere tempestivamente i problemi. Ciò richiede anche un elevato livello di competenza tecnica e senso di responsabilità da parte degli operatori.
3、 Adattabilità limitata
I robot industriali sono generalmente progettati per compiti di produzione specifici e la loro adattabilità è relativamente limitata. Quando le attività di produzione cambiano, potrebbe essere necessario riprogrammare, adattare o addirittura sostituire i robot industriali con nuove apparecchiature. Per le imprese, ciò non solo aumenta i costi ma può anche influenzare l’avanzamento della produzione.
Ad esempio, quando le dimensioni, la forma o i requisiti di processo di un prodotto cambiano, potrebbe essere necessario riprogrammare e adattare i robot industriali per adattarsi a nuove attività di produzione. Se vengono apportate modifiche significative, potrebbe essere necessario sostituire le attrezzature, gli strumenti, i sensori e altri componenti del robot o addirittura sostituire l'intero robot. Per le aziende, questo è un processo piuttosto noioso e dispendioso in termini di tempo.
Inoltre, i robot industriali possono incontrare difficoltà nella gestione di compiti di produzione complessi. Ad esempio, in alcune attività produttive che richiedono elevata flessibilità e creatività, come la produzione artigianale, la progettazione di abbigliamento, ecc., i robot industriali potrebbero non essere in grado di gestirle. Questo perché i robot industriali solitamente operano secondo programmi preimpostati, mancando di flessibilità e creatività umana.
4、 Problemi di sicurezza
I robot industriali possono rappresentare una minaccia per la sicurezza degli operatori e dell'ambiente circostante durante il funzionamento. Ad esempio, ilmovimento ad alta velocità dei robotpotrebbero causare collisioni e gli artigli o gli strumenti dei robot potrebbero causare lesioni agli operatori. Inoltre, i robot possono generare rumore, vibrazioni e radiazioni elettromagnetiche durante il funzionamento, che possono avere un impatto sulla salute fisica degli operatori.
Per garantire il funzionamento sicuro dei robot industriali, le aziende devono adottare una serie di misure di sicurezza. Ad esempio, installando dispositivi di protezione di sicurezza, installando segnali di avvertimento di sicurezza e fornendo formazione sulla sicurezza agli operatori. Sebbene queste misure possano ridurre efficacemente i rischi per la sicurezza, aumenteranno anche i costi e le difficoltà di gestione delle imprese.
5、 Mancanza di percezione umana e capacità di giudizio
Sebbene i robot industriali possano ottenere determinate informazioni attraverso sensori e altri dispositivi, le loro capacità di percezione e giudizio sono ancora limitate rispetto a quelle umane. In alcune attività produttive che richiedono capacità di percezione e giudizio umane, come l’ispezione di qualità, la diagnosi dei guasti, ecc., i robot industriali potrebbero non essere in grado di gestirle.
Ad esempio, nel processo di ispezione della qualità, gli esseri umani possono giudicare la qualità dei prodotti attraverso vari sensi come vista, udito, tatto, ecc. I robot industriali di solito possono rilevare solo parametri fisici come dimensioni, forma e peso dei prodotti attraverso sensori e potrebbe non essere in grado di rilevare con precisione difetti superficiali, difetti interni e altri problemi. Nel processo di diagnosi dei guasti, gli esseri umani possono determinare la causa e la posizione dei guasti attraverso l’esperienza e il giudizio e adottare le misure corrispondenti per ripararli. Tuttavia, i robot industriali di solito possono solo eseguire la diagnosi e la riparazione dei guasti in base a programmi preimpostati e, per alcuni problemi di guasto complessi, potrebbero non essere in grado di valutarli e gestirli con precisione.
In sintesi, sebbene i robot industriali presentino molti vantaggi applicativi, esistono anche alcune limitazioni. Queste limitazioni non riguardano solola promozione e l’applicazione dei robot industriali, ma pongono anche alcune sfide allo sviluppo dell’industria manifatturiera. Per sfruttare appieno i vantaggi dei robot industriali e superare i loro limiti, le imprese e gli istituti di ricerca devono innovare e sviluppare continuamente tecnologie per migliorare le prestazioni e l’adattabilità dei robot industriali, ridurre i costi e le difficoltà operative e rafforzare la gestione della sicurezza e la supervisione dei robot industriali. robot industriali per garantirne il funzionamento sicuro. Solo in questo modo i robot industriali potranno svolgere un ruolo maggiore nell’industria manifatturiera, promuovendo la trasformazione, il miglioramento e lo sviluppo sostenibile dell’industria manifatturiera.
Orario di pubblicazione: 02 settembre 2024
