Fonte: rete di trasmissione cinese
L’applicazione dei robot industriali svolge un ruolo importante nella produzione moderna. Tuttavia, molte aziende spesso cadono in idee sbagliate quando introducono robot industriali, con risultati insoddisfacenti. Per aiutare le aziende a utilizzare meglio i robot industriali, questo articolo approfondirà i dieci principali malintesi nell'applicazione dei robot industriali e fornirà una guida professionale per aiutarti a raggiungere un maggiore successo evitando questi malintesi.
Idea sbagliata 1: non condurre una pianificazione preliminare per i robot industriali
Una pianificazione preliminare insufficiente prima dell’introduzione dei robot industriali può portare a successive difficoltà. Pertanto, prima di introdurreapplicazioni di robot industriali,le imprese dovrebbero condurre ricerche e pianificazioni sufficienti e determinare fattori quali l’uso specifico, l’ambiente di lavoro e i requisiti tecnici dei robot per evitare problemi imprevisti nella fase successiva.
Idea sbagliata 2: scegliere un tipo di robot inadatto
Diversi robot industriali sono adatti a diversi scenari di lavoro e requisiti di attività. Nel processo di selezione, le imprese dovrebbero scegliere il tipo di robot più adatto in base alle esigenze di produzione e ai fattori dell’ambiente di lavoro. Ad esempio, alcuni scenari richiedono bracci robotici, mentre altri sono più adatti a robot su ruote. Scegliere il tipo sbagliato di robot può portare a una bassa efficienza lavorativa o all’incapacità di completare compiti predeterminati, quindi la scelta del tipo appropriato di robot è fondamentale.
Idea sbagliata 3: trascurare la programmazione e la formazione sulle competenze operative dei robot
Sebbene la maggior parte dei robot industriali moderni abbia capacità di autoapprendimento e adattative, prima dell’uso è ancora necessaria una formazione sulle competenze operative e di programmazione. Molte aziende spesso trascurano questo aspetto dopo aver introdotto i robot industriali, con il risultato che i robot non funzionano correttamente o che gli utenti non realizzano appieno il loro potenziale. Pertanto, le imprese dovrebbero garantire che la formazione necessaria e il miglioramento delle competenze siano forniti al personale interessato prima di introdurre i robot, al fine di migliorare l’efficienza del lavoro e ridurre gli errori operativi.
Idea sbagliata 4: trascurare i problemi di sicurezza dei robot
I robot industriali possono comportare alcuni rischi per la sicurezza durante il funzionamento. Le imprese dovrebbero attribuire grande importanza alla sicurezza dei robot, rispettare le procedure operative di sicurezza e dotare i necessari dispositivi di sicurezza e misure di protezione per garantire la sicurezza dei dipendenti e dei robot. Allo stesso tempo, le imprese dovrebbero anche condurre regolari ispezioni di sicurezza e lavori di manutenzione per garantire che i robot siano sempre in uno stato sicuro e affidabile.
Idea sbagliata 5: Trascurare la manutenzione e il mantenimento dei robot
La manutenzione e la manutenzione dei robot industriali sono cruciali per il loro funzionamento stabile a lungo termine. Dopo aver introdotto i robot, le imprese dovrebbero stabilire un valido sistema di manutenzione e manutenzione e implementarlo rigorosamente. Mantenere e ispezionare regolarmente il robot, sostituire tempestivamente le parti usurate e mantenere il robot in buone condizioni per migliorarne la durata e l'efficienza lavorativa.
Idea sbagliata 6: mancanza di considerazione per il posizionamento e il layout del robot
Il posizionamento e la disposizione dei robot svolgono un ruolo importante nell’efficienza del lavoro e nei processi produttivi. Quando introducono i robot, le imprese dovrebbero pianificarne il posizionamento e la disposizione in modo ragionevole per evitare sovrapposizioni di lavoro o colli di bottiglia. Attraverso il posizionamento e il layout scientifici, i vantaggi e le caratteristiche dei robot possono essere utilizzati meglio per migliorare l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Idea sbagliata 7: mancanza di comunicazione e cooperazione efficaci con i dipendenti
Dopo aver introdotto i robot industriali, le imprese devono avere una comunicazione e una cooperazione efficaci con i dipendenti. I dipendenti potrebbero avere una certa resistenza nei confronti dell'aspetto dei robot, o potrebbero provare qualche disagio con il funzionamento e la manutenzione dei robot. Le imprese dovrebbero guidare attivamente i dipendenti a comprendere e accettare i robot e collaborare con loro per sfruttare appieno il ruolo dei robot, migliorare l’efficienza del lavoro e la soddisfazione dei dipendenti.
Idea sbagliata 8: Trascurare l'integrazione di robot e altri dispositivi
I robot industriali in genere devono essere integrati con altre apparecchiature per ottenere processi di produzione più efficienti. Quando introducono i robot, le imprese dovrebbero considerare i problemi di compatibilità e integrazione tra robot e altri dispositivi per garantire un funzionamento coordinato tra i dispositivi e rendere il processo di produzione più fluido ed efficiente.
Idea sbagliata 9: mancato aggiornamento tempestivo del software del robot e degli aggiornamenti tecnologici
Con il continuo sviluppo della tecnologia dei robot industriali, gli aggiornamenti software e tecnologici sono molto importanti. Le imprese dovrebbero aggiornare regolarmente il software e la tecnologia dei robot industriali per ottenere prestazioni e funzionalità migliori. Software tempestivi e aggiornamenti tecnologici possono mantenere i robot aggiornati e adattarsi alle esigenze di produzione in continua evoluzione.
Idea sbagliata 10: mancanza di una valutazione completa delle prestazioni e di misure di miglioramento
L'applicazione dei robot industriali richiede una valutazione e un miglioramento continui delle prestazioni. Quando utilizzano i robot, le aziende dovrebbero prestare la massima attenzione all’efficienza, alla precisione e all’affidabilità del proprio lavoro e adottare misure tempestive di adeguamento e miglioramento per ottenere prestazioni ed efficacia migliori. Valutazioni regolari e complete delle prestazioni possono aiutare le aziende a identificare i problemi e ottimizzare l’applicazione dei robot industriali in modo mirato.
Esistono molti malintesi nell'applicazione dei robot industriali, ma finché le imprese si concentrano sulla pianificazione iniziale, scelgono i tipi di robot appropriati, forniscono formazione sulle competenze di programmazione e funzionamento, prestano attenzione ai problemi di sicurezza, eseguono manutenzione e manutenzione, posizionano e dispongono in modo ragionevole, comunicare e collaborare in modo efficace con i dipendenti, integrarsi efficacemente con altre apparecchiature, aggiornare software e tecnologia in modo tempestivo, condurre valutazioni complete delle prestazioni e misure di miglioramento, possono utilizzare meglio i vantaggi dei robot industriali, migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità del prodotto per ottenere un maggiore successo .
Orario di pubblicazione: 04-dic-2023
