I pori nel cordone di saldatura sono un problema di qualità comune durantesaldatura robotizzata. La presenza di pori può portare ad una diminuzione della resistenza delle saldature e persino causare crepe e fratture. I motivi principali per la formazione di pori nelle saldature robotizzate includono quanto segue:
1. Scarsa protezione dal gas:
Durante il processo di saldatura, l'erogazione di gas protettivi (come argon, anidride carbonica, ecc.) è insufficiente o irregolare, il che non riesce a isolare efficacemente ossigeno, azoto, ecc. nell'aria, con conseguente miscelazione del gas nel bagno di fusione e la formazione di pori.
2. Scarso trattamento superficiale dei materiali di saldatura e dei materiali di base:
Sulla superficie del materiale di saldatura o del metallo di base sono presenti impurità come macchie d'olio, ruggine, umidità e scaglie di ossido. Queste impurità si decompongono alle alte temperature di saldatura per produrre gas, che entra nel bagno di fusione e forma pori.
3. Parametri del processo di saldatura inappropriati:
Se la corrente, la tensione e la velocità di saldatura sono troppo elevate o troppo basse, con conseguente agitazione insufficiente del bagno di fusione e incapacità del gas di fuoriuscire agevolmente; Oppure, se l'angolo di soffiaggio del gas protettivo non è corretto, potrebbe influire sull'effetto di protezione del gas.
4. Progettazione della saldatura irragionevole:
Se lo spazio tra i cordoni di saldatura è troppo grande, la fluidità del metallo fuso è scarsa ed è difficile scaricare il gas; Oppure la forma del cordone di saldatura è complessa e il gas non fuoriesce facilmente nella profondità del cordone di saldatura.
5. Umidità elevata nell'ambiente di saldatura:
L'umidità presente nell'aria si decompone in gas idrogeno ad alte temperature di saldatura, che ha un'elevata solubilità nel bagno di fusione e non può fuoriuscire in tempo durante il processo di raffreddamento, formando pori.
Gli accorgimenti per risolvere il problema della porosità nelle saldature robotizzate sono i seguenti:
1. Ottimizza la protezione dal gas:
Assicurarsi che la purezza del gas protettivo soddisfi gli standard, che la portata sia moderata e che la distanza tra l'ugello e il cordone di saldatura sia adeguata, formando una buona protezione della cortina d'aria.
●Utilizzare una composizione del gas e un rapporto di miscelazione adeguati, ad esempio utilizzando bacchette e fili per saldatura a basso o bassissimo contenuto di idrogeno, per ridurre la fonte di gas idrogeno.
2. Trattamento superficiale rigoroso:
Pulisci accuratamente la superficie delmateriale di saldaturae il metallo di base prima della saldatura, rimuovere le impurità come olio, ruggine e umidità ed eseguire un trattamento di preriscaldamento, se necessario.
Per gli ambienti in cui può formarsi umidità durante il processo di saldatura, adottare misure di asciugatura, come l'utilizzo di un essiccatore per cordoni di saldatura o il preriscaldamento del pezzo in lavorazione.
3. Regolare i parametri del processo di saldatura:
Selezionare la corrente, la tensione e la velocità di saldatura appropriate in base al materiale di saldatura, al materiale di base e alla posizione di saldatura per garantire un'agitazione e un tempo di fuga del gas moderati dal bagno di fusione.
Regolare l'angolo di soffiaggio del gas protettivo per garantire che il gas copra uniformemente il cordone di saldatura.
4. Migliorare la progettazione della saldatura:
Controllare la distanza del cordone di saldatura entro un intervallo ragionevole per evitare che sia troppo grande o troppo piccola.
Per le saldature complesse, è possibile utilizzare metodi come la saldatura segmentata, il metallo d'apporto preimpostato o la modifica della sequenza di saldatura per migliorare le condizioni di scarico del gas.
5. Controllare l'ambiente di saldatura:
Provare a saldare in un ambiente asciutto e ben ventilato per evitare un'umidità eccessiva.
Per gli ambienti in cui l'umidità non può essere controllata, si possono prendere in considerazione misure come l'uso di prodotti igroscopici e il riscaldamento dei cordoni di saldatura per ridurre l'impatto dell'umidità.
6. Monitoraggio e controllo qualità:
Controllare regolarmente le prestazioni delle apparecchiature di saldatura, come misuratori di flusso del gas, ugelli delle pistole di saldatura, ecc., per garantirne buone condizioni di funzionamento.
Monitoraggio in tempo reale del processo di saldatura, ad esempio utilizzando un sistema di monitoraggio del processo di saldatura, per rilevare e regolare tempestivamente parametri anomali.
Eseguire test non distruttivi (come test a ultrasuoni, test radiografici, ecc.) dopo la saldatura per rilevare e trattare tempestivamente le saldature contenenti porosità. L'applicazione completa delle misure di cui sopra può ridurre efficacemente la generazione di pori nelle saldature robotizzate e migliorare la qualità della saldatura.
Le cause della porosità nelle saldature robotizzate includono la contaminazione superficiale del materiale di saldatura, una protezione insufficiente del gas, un controllo improprio della corrente e della tensione di saldatura e un'eccessiva velocità di saldatura. Per risolvere questo problema, dobbiamo adottare misure corrispondenti, compreso l'uso di materiali di saldatura puliti, la selezione ragionevole dei gas protettivi e il controllo della portata, l'impostazione ragionevole dei parametri di saldatura e il controllo della velocità di saldatura in base alla situazione. Solo affrontando contemporaneamente molteplici aspetti possiamo prevenire e risolvere efficacemente il problema della porosità nelle saldature robotizzate e migliorare la qualità della saldatura.
Orario di pubblicazione: 07 aprile 2024
