1、 Quali sono le precauzioni per l'installazione di unlinea di produzione automatizzata?
Durante il processo di installazione di una linea di produzione automatizzata, è importante prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Preparazione prima dell'installazione: assicurarsi che l'apparecchiatura sia stata smontata correttamente come richiesto, preparare gli strumenti necessari per l'installazione e verificare se la posizione di installazione soddisfa i requisiti.
2. Passaggi di installazione: posizionare il dispositivo nella posizione di installazione e regolarlo in base alle dimensioni specificate; Controllare il cavo di alimentazione, assicurarsi che il circuito sia corretto e collegare l'interfaccia di alimentazione al dispositivo; Controllare la linea di controllo per garantire il corretto collegamento; Dopo l'installazione, eseguire il debug e i test per garantire che l'apparecchiatura funzioni normalmente; Installare il software in base alle esigenze dell'utente.
3. Precauzioni di sicurezza: durante il processo di installazione, è necessario prestare attenzione alla sicurezza e garantire che la posizione di installazione soddisfi i requisiti.
4. Debug e test: dopo l'installazione, l'apparecchiatura deve essere sottoposta a debug in base ai requisiti dell'utente e testata per garantire il normale funzionamento.
5. Ambiente pulito: una volta completata l'installazione dell'apparecchiatura, il sito di installazione deve essere pulito per garantire un ambiente pulito.
6. Istruzioni per l'uso dell'attrezzatura: dopo l'installazione, è necessario acquisire familiarità con le istruzioni per l'uso dell'attrezzatura per garantirne il corretto utilizzo.
Inoltre, durante il processo di installazione della linea di produzione di assemblaggio, è necessario tenere conto dei seguenti punti:
1. Disposizione piana: la progettazione piana della linea di produzione di assemblaggio dovrebbe garantire il percorso di trasporto più breve per le parti, un funzionamento semplice per gli addetti alla produzione, un lavoro conveniente per i reparti di servizio ausiliari, l'uso più efficace dell'area di produzione e considerare l'interconnessione tra l'installazione della linea di produzione di assemblaggio.
2. Disposizione dei luoghi di lavoro: La disposizione dei luoghi di lavoro dovrebbe essere conforme al percorso del processo. Quando un processo ha due o più cantieri, è opportuno considerare la modalità di disposizione dei cantieri per lo stesso processo.
3. Operazioni ad alta quota e uso di scale: quando si conducono operazioni ad alta quota, è necessario equipaggiare dispositivi di protezione come corde o dispositivi di sicurezza. Quando si utilizza una scala, è necessario seguire le normative pertinenti per garantire che la scala sia fissata saldamente e supervisionata da una persona dedicata.
4. Requisiti chimici e ambientali: quando si utilizzano prodotti chimici, è necessario seguire le procedure di controllo chimico del cliente e dell'appaltatore e compilare il "Modulo di richiesta per l'uso e lo stoccaggio di prodotti chimici estranei". I contenitori chimici vuoti e i rifiuti chimici devono essere consegnati a fornitori qualificati per lo smaltimento.
5. Segnaletica di sicurezza: Il cantiere deve essere segnalato con segnaletica per impedire l'ingresso nel cantiere a personale non autorizzato.
6. Sicurezza personale e protezione antincendio: Il parcheggio di attrezzature, materiali, ecc. deve essere approvato dal coordinatore dell'appaltatore cliente
Quanto sopra sono alcune precauzioni per l'installazione di linee di produzione automatizzate, che devono essere gestite secondo le specifiche per garantire il normale funzionamento della linea di produzione.
2、 Perché combinaresistemi visivi con robot?
La combinazione dei sistemi visivi con i robot è un mezzo importante per migliorare la funzionalità dei robot, migliorare l’efficienza della produzione e migliorare la qualità del prodotto nella moderna produzione automatizzata. Ecco diversi motivi principali:
1. Posizionamento e navigazione precisi:
La visione artificiale può fornire informazioni sull'immagine in tempo reale per aiutare i robot a localizzare con precisione la posizione, l'orientamento e la postura degli oggetti target, ottenendo così operazioni di presa, assemblaggio e altre operazioni precise.
2. Test e controllo qualità:
Il sistema visivo può eseguire un'ispezione del prodotto ad alta precisione, inclusa la misurazione delle dimensioni, l'ispezione dei difetti estetici, ecc., per garantire la coerenza e la stabilità della qualità del prodotto ed evitare errori e valutazioni errate causati dall'ispezione manuale e dall'affaticamento.
3. Adattabilità e flessibilità:
La visione artificiale consente ai robot di gestire più tipi o pezzi disposti in modo irregolare, migliorando l’adattabilità delle linee di produzione alle diverse specifiche di prodotto e ai cambiamenti di posizione casuali.
4. Identificazione e tracciamento:
In grado di leggere rapidamente informazioni caratteristiche come codici a barre, codici QR o etichette a colori per tracciare lo stato del processo di componenti o prodotti, ottenendo la gestione e la tracciabilità dei materiali.
5. Misurazione senza contatto:
Attraverso l'analisi delle immagini per misurazioni non distruttive, è adatto a prodotti o superfici che non possono essere toccate direttamente, prevenendo danni al prodotto e migliorando al tempo stesso la velocità e la precisione dell'acquisizione dei dati.
6. Migliorare l’efficienza e ridurre i costi:
I robot che utilizzano la tecnologia di visione artificiale possono lavorare ininterrottamente, riducendo i tempi di inattività causati dall’intervento manuale, abbassando i costi di manodopera e migliorando l’efficienza e la capacità complessiva della produzione.
In sintesi, l’applicazione dei sistemi di visione artificiale ha migliorato significativamente il livello di intelligenza dei robot industriali, consentendo loro di svolgere compiti più complessi e diversificati nella produzione moderna.
Orario di pubblicazione: 06-nov-2024
