Jenis pengemasan, lingkungan pabrik, dan kebutuhan pelanggan membuat pembuatan palet menjadi rumit di pabrik pengemasan. Keuntungan terbesar menggunakan robot pembuatan palet adalah pembebasan tenaga kerja. Satu mesin pembuat palet dapat menggantikan beban kerja setidaknya tiga atau empat pekerja, sehingga sangat mengurangi biaya tenaga kerja. Robot pembuat palet adalah perangkat pembuat palet yang rapi dan otomatis yang menumpuk barang-barang yang dikemas. Ia memiliki antarmuka mekanis yang dipasang di efektor akhir, yang dapat menggantikan gripper, membuat robot pembuat palet lebih cocok untuk produksi industri dan gudang tiga dimensi. Penggunaan robot pembuat palet tidak diragukan lagi sangat meningkatkan produktivitas pabrik, mengurangi beban kerja pekerja, dan secara efektif menjamin keselamatan pribadi pekerja di beberapa lingkungan kerja yang keras.
Robot stamping dapat menggantikan pekerjaan manual yang membosankan dan berulang-ulang untuk mencapai otomatisasi penuh pada mesin produksi. Mereka dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi di lingkungan yang berbeda dan memastikan keselamatan pribadi. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan di perusahaan seperti manufaktur mekanik, metalurgi, elektronik, industri ringan, dan energi atom. Karena industri-industri ini memiliki tindakan yang relatif lebih berulang dalam proses produksinya, maka nilai penggunaan robot stamping di industri-industri tersebut akan tinggi. Efisiensi penggunaan robot stamping untuk memproduksi barang di industri ini akan tinggi, sehingga memberikan keuntungan yang lebih tinggi bagi perusahaan. Solusi yang sepenuhnya otomatis untuk senjata robot: menghemat tenaga kerja dan sumber daya, mengurangi biaya bagi perusahaan dalam proses produksi. Keluarkan produk yang dihasilkan dan letakkan di ban berjalan atau platform penerima untuk mengangkutnya ke lokasi target yang ditentukan. Selama satu orang mengelola atau mengawasi dua atau lebih mesin cetak injeksi pada saat yang sama, hal itu dapat sangat menghemat tenaga kerja, menghemat biaya tenaga kerja, dan dibuat menjadi jalur perakitan otomatis, yang dapat menghemat ruang lingkup penggunaan pabrik.
Pekerjaan penyortiran adalah bagian paling rumit dari logistik internal, seringkali membutuhkan tenaga kerja manual paling banyak. Robot penyortiran otomatis dapat melakukan penyortiran 24 jam tanpa gangguan; Jejak kecil, efisiensi penyortiran tinggi, dapat mengurangi tenaga kerja hingga 70%; Akurat dan efisien, meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi biaya logistik.
Penyortiran robotik berkecepatan tinggi dapat secara akurat melacak kecepatan ban berjalan dalam operasi jalur perakitan cepat, mengenali posisi, warna, bentuk, ukuran, dll. suatu benda melalui kecerdasan visual, dan melakukan pengepakan, penyortiran, penataan, dan pekerjaan lain sesuai dengan persyaratan khusus. Dengan karakteristiknya yang cepat dan fleksibel, ini sangat meningkatkan efisiensi jalur produksi perusahaan dan mengurangi biaya pengoperasian.
Penggunaan robot untuk operasi pengelasan dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan efisiensi ekonomi; Parameter pengelasan memainkan peran yang menentukan dalam hasil pengelasan, dan selama pengelasan manual, kecepatan, perpanjangan kering, dan faktor lainnya bervariasi. Kecepatan gerak robot sangat cepat, hingga 3 m/s, bahkan lebih cepat lagi. Penggunaan pengelasan robot dapat meningkatkan efisiensi 2-4 kali lipat dibandingkan menggunakan pengelasan manual. Kualitas pengelasan sangat baik dan stabil.
Saat pemotongan laser, kinerja kerja robot industri yang fleksibel dan cepat dimanfaatkan. Tergantung pada ukuran benda kerja yang dipotong dan diproses oleh pelanggan, robot dapat dipilih untuk pemasangan depan atau belakang, dan produk yang berbeda dapat diprogram melalui demonstrasi atau pemrograman offline. Sumbu keenam robot dilengkapi dengan kepala pemotongan laser serat untuk melakukan pemotongan 3D pada benda kerja tidak beraturan. Biaya pemrosesannya rendah, dan meskipun investasi peralatan satu kali relatif mahal, pemrosesan yang berkelanjutan dan berskala besar pada akhirnya mengurangi biaya komprehensif setiap benda kerja.
Robot pengecatan semprot disebut juga robot pengecatan semprot, merupakan robot industri yang dapat menyemprot cat atau menyemprotkan pelapis lainnya secara otomatis.
Robot penyemprot secara akurat menyemprot sesuai lintasan, tanpa penyimpangan dan mengontrol permulaan pistol semprot dengan sempurna. Pastikan ketebalan penyemprotan yang ditentukan dan kendalikan deviasi seminimal mungkin. Robot penyemprot dapat mengurangi limbah penyemprotan dan bahan penyemprot, memperpanjang masa pakai filtrasi, mengurangi kandungan lumpur dan abu di ruang penyemprotan, memperpanjang waktu kerja filter secara signifikan, dan mengurangi kerak di ruang penyemprotan. Tingkat transportasi meningkat sebesar 30%!
Teknologi visi robot adalah integrasi visi mesin ke dalam sistem aplikasi robot industri untuk mengoordinasikan dan menyelesaikan tugas terkait.
Penggunaan teknologi visi robot industri dapat menghindari pengaruh faktor eksternal terhadap akurasi inspeksi, secara efektif mengatasi pengaruh suhu dan kecepatan, serta meningkatkan akurasi inspeksi. Visi mesin dapat mendeteksi tampilan, warna, ukuran, kecerahan, panjang, dll. Produk, dan bila dikombinasikan dengan robot industri, dapat melengkapi kebutuhan penentuan posisi material, pelacakan, penyortiran, perakitan, dll.
Sistem robot bongkar muat peralatan mesin terutama digunakan untuk memuat bagian kosong untuk diproses di unit permesinan dan jalur produksi otomatis, membongkar benda kerja yang sudah jadi, menangani benda kerja selama konversi proses antar peralatan mesin, dan membalik benda kerja, mencapai pemrosesan otomatis mesin pemotong logam alat-alat seperti pembubutan, penggilingan, penggilingan, dan pengeboran.
Integrasi yang erat antara robot dan peralatan mesin tidak hanya meningkatkan tingkat produksi otomasi, tetapi juga inovasi efisiensi dan daya saing produksi pabrik. Pemrosesan mekanis memerlukan pengoperasian yang berulang dan berkesinambungan untuk bongkar muat, serta memerlukan konsistensi dan keakuratan pengoperasian. Namun, proses pemrosesan aksesori di pabrik pada umumnya memerlukan pemrosesan dan produksi yang berkelanjutan dengan berbagai peralatan mesin dan berbagai proses. Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja dan efisiensi produksi, tingkat otomatisasi kemampuan pemrosesan dan kemampuan manufaktur yang fleksibel telah menjadi kunci untuk meningkatkan daya saing pabrik. Robot menggantikan operasi bongkar muat manual dan mencapai sistem bongkar muat otomatis yang efisien melalui silo pengumpanan otomatis, ban berjalan, dan cara lainnya.
Robot industri telah memainkan peran yang semakin penting dalam produksi dan perkembangan masyarakat saat ini. Saya yakin dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, penerapan robot industri juga akan semakin luas!
Waktu posting: 11 Mei-2024
