1[UNK] Apa tindakan pencegahan untuk memasangjalur produksi otomatis?
Selama proses pemasangan jalur produksi otomatis, penting untuk memperhatikan aspek-aspek berikut:
1. Persiapan sebelum pemasangan: Pastikan peralatan telah dibongkar dengan benar sesuai kebutuhan, siapkan peralatan yang diperlukan untuk pemasangan, dan periksa apakah posisi pemasangan memenuhi persyaratan.
2. Langkah pemasangan: Tempatkan perangkat pada posisi pemasangan dan sesuaikan dengan ukuran yang ditentukan; Periksa kabel daya, pastikan sirkuitnya benar, dan sambungkan antarmuka daya ke perangkat; Periksa jalur kontrol untuk memastikan koneksi yang benar; Setelah instalasi, lakukan debugging dan pengujian untuk memastikan peralatan beroperasi normal; Instal perangkat lunak sesuai dengan kebutuhan pengguna.
3. Tindakan pencegahan keselamatan: Selama proses pemasangan, perhatian harus diberikan pada keselamatan dan memastikan bahwa posisi pemasangan memenuhi persyaratan.
4. Debugging dan pengujian: Setelah instalasi, peralatan harus di-debug sesuai dengan kebutuhan pengguna dan diuji untuk memastikan pengoperasian normal.
5. Lingkungan bersih: Setelah pemasangan peralatan selesai, lokasi pemasangan harus dibersihkan untuk memastikan lingkungan bersih.
6. Petunjuk penggunaan peralatan: Setelah pemasangan, Anda harus memahami petunjuk penggunaan peralatan untuk memastikan penggunaan peralatan yang benar.
Selain itu, selama proses pemasangan jalur produksi perakitan, hal-hal berikut perlu diperhatikan:
1. Tata letak bidang: Desain bidang jalur produksi perakitan harus memastikan rute transportasi terpendek untuk suku cadang, pengoperasian yang mudah bagi pekerja produksi, pekerjaan yang nyaman untuk departemen layanan tambahan, penggunaan area produksi yang paling efektif, dan mempertimbangkan interkoneksi antar instalasi dari jalur produksi perakitan.
2. Penataan lokasi kerja: Penataan lokasi kerja harus sesuai dengan rute proses. Bila suatu proses mempunyai dua atau lebih lokasi kerja, maka metode penataan lokasi kerja untuk proses yang sama harus dipertimbangkan.
3. Operasi di ketinggian dan penggunaan tangga: Saat melakukan operasi di ketinggian, peralatan pelindung seperti tali atau tali penyelamat harus dilengkapi. Saat menggunakan tangga, peraturan terkait harus dipatuhi untuk memastikan bahwa tangga dipasang dengan aman dan diawasi oleh orang yang berdedikasi.
4. Persyaratan bahan kimia dan lingkungan: Saat menggunakan bahan kimia, perlu mengikuti prosedur pengendalian bahan kimia dari pelanggan dan kontraktor, dan mengisi "Formulir Permohonan Penggunaan dan Penyimpanan Bahan Kimia Asing". Wadah bahan kimia kosong dan limbah bahan kimia harus diserahkan kepada pemasok yang memenuhi syarat untuk dibuang.
5. Rambu keselamatan: Lokasi konstruksi harus ditandai dengan tanda untuk mencegah orang yang tidak berkepentingan memasuki lokasi.
6. Keselamatan pribadi dan perlindungan kebakaran: Parkir peralatan, material, dll. harus disetujui oleh koordinator kontraktor klien
Di atas adalah beberapa tindakan pencegahan untuk pemasangan jalur produksi otomatis, yang perlu dioperasikan sesuai spesifikasi untuk memastikan pengoperasian normal jalur produksi.
2[UNK] Mengapa menggabungkansistem visual dengan robot?
Menggabungkan sistem visual dengan robot merupakan cara penting untuk meningkatkan fungsionalitas robot, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kualitas produk dalam produksi otomatis modern. Berikut beberapa alasan utamanya:
1. Penentuan posisi dan navigasi yang tepat:
Visi mesin dapat memberikan informasi gambar waktu nyata untuk membantu robot secara akurat menemukan posisi, orientasi, dan postur objek target, sehingga mencapai pemahaman, perakitan, dan operasi lainnya yang tepat.
2. Pengujian dan Kontrol Kualitas:
Sistem visual dapat melakukan pemeriksaan produk dengan presisi tinggi, termasuk pengukuran ukuran, pemeriksaan cacat penampilan, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas produk, serta menghindari kesalahan dan kesalahan penilaian yang disebabkan oleh pemeriksaan manual dan kelelahan.
3. Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas:
Visi mesin memungkinkan robot menangani berbagai jenis benda kerja atau benda kerja yang tersusun tidak teratur, sehingga meningkatkan kemampuan adaptasi lini produksi terhadap spesifikasi produk yang berbeda dan perubahan posisi acak.
4. Identifikasi dan Pelacakan:
Mampu dengan cepat membaca informasi karakteristik seperti barcode, kode QR, atau label warna untuk melacak status proses komponen atau produk, mencapai manajemen material dan ketertelusuran.
5. Pengukuran non kontak:
Melalui analisis gambar untuk pengukuran non-destruktif, cocok untuk produk atau permukaan yang tidak dapat disentuh langsung, mencegah kerusakan pada produk sekaligus meningkatkan kecepatan dan keakuratan perolehan data.
6. Meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya:
Robot yang menggunakan teknologi visi mesin dapat bekerja terus menerus, mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh intervensi manual, menurunkan biaya tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi secara keseluruhan.
Singkatnya, penerapan sistem visi mesin telah meningkatkan tingkat kecerdasan robot industri secara signifikan, memungkinkan mereka melakukan tugas yang lebih kompleks dan beragam dalam manufaktur modern.
Waktu posting: 06-November-2024
