Լազերային եռակցման մեքենաներև ավանդական եռակցման մեթոդները ներկայումս երկու սովորաբար օգտագործվող տարբեր եռակցման գործընթացներ են: Լազերային եռակցման մեքենաները օգտագործում են լազերային ճառագայթներ աշխատանքային մասերը եռակցելու համար, մինչդեռ եռակցման ավանդական մեթոդները եռակցման հասնելու համար հիմնվում են աղեղի, գազի եռակցման կամ շփման վրա: Այս երկու մեթոդների միջև կան զգալի տարբերություններ գործընթացի, եռակցման որակի, արդյունավետության և կիրառելիության առումով:
1. Աշխատանքի տարբեր սկզբունքներ.
Լազերային զոդում.
Օգտագործելով բարձր էներգիայի խտության լազերային ճառագայթ՝ աշխատանքային մասի մակերեսը ճառագայթելու համար, նյութն ակնթարթորեն հալվում և միանում է իրար՝ հասնելով եռակցման: Լազերային եռակցումն ունի ոչ կոնտակտային և տեղային ջեռուցման բնութագրեր՝ կենտրոնացված էներգիայով և ուժեղ կառավարելիությամբ։
Ավանդական զոդում.
Ներառյալ աղեղային եռակցումը, դիմադրողական եռակցումը, գազով պաշտպանված եռակցումը (օրինակ՝ MIG/MAG եռակցումը, TIG եռակցումը և այլն), այս մեթոդները հիմնականում հալեցնում են աշխատանքային մասը տեղական աղեղով, դիմադրողական ջերմությամբ կամ քիմիական ռեակցիայի ջերմությամբ և ավարտում են եռակցումը: լցոնման նյութեր կամ ինքնաձուլում:
2. Գործընթացի էֆեկտ.
Լազերային զոդումՋերմության ազդեցության տակ գտնվող փոքր գոտու, եռակցման արագ արագության, բարձր ճշգրտության, նեղ եռակցման կարի և մեծ հարաբերակցությամբ, այն կարող է հասնել բարձրորակ եռակցման էֆեկտների, հատկապես հարմար է ճշգրիտ և բարակ թիթեղների եռակցման համար և հեշտությամբ չի դեֆորմացվում:
Ավանդական եռակցում. Ջերմային ազդեցության գոտին համեմատաբար մեծ է, և եռակցման արագությունը տատանվում է կախված մեթոդից: Եռակցման լայնությունը մեծ է, իսկ կողմի հարաբերակցությունը, ընդհանուր առմամբ, փոքր է, ինչը հակված է դեֆորմացման, տաք ճաքերի և այլ խնդիրների: Այնուամենայնիվ, այն ունի լավ հարմարվողականություն ավելի հաստ նյութերի եռակցման համար:
3. Կիրառման շրջանակը.
Լազերային զոդում. լայնորեն օգտագործվում է ճշգրիտ գործիքների, ավտոմոբիլային արտադրության, օդատիեզերական, բժշկական սարքավորումների, 3C էլեկտրոնային արտադրանքի և այլ ոլորտներում, հատկապես այն իրավիճակներում, երբ պահանջվում է բարձր ճշգրտության և բարդ կառուցվածքի եռակցում, այն ունի ակնհայտ առավելություններ:
Ավանդական եռակցում. լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են նավաշինությունը, կամուրջների կառուցումը, պողպատե կոնստրուկցիաները, ճնշման անոթները և ընդհանուր մեքենաների արտադրությունը, որը հարմար է լայնածավալ արտադրության և լայնածավալ եռակցման աշխատանքների համար:
4. Արժեքը և սարքավորումները.
Լազերային եռակցում. Սարքավորման ներդրումային արժեքը համեմատաբար բարձր է, սակայն բարձր արդյունավետության, ճշգրտության և էներգախնայողության առավելությունների պատճառով միավորի արժեքը կարող է կրճատվել երկարաժամկետ շահագործման ժամանակ, և դա կարող է զգալիորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը մասշտաբային արտադրություն։
Ավանդական զոդում. Սարքավորման արժեքը համեմատաբար ցածր է, տեխնոլոգիան հասուն է, իսկ պահպանման ծախսերը համեմատաբար ցածր են: Այնուամենայնիվ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել ձեռքով աշխատելու հմտությունների, եռակցման արդյունավետության և հետմշակման ծախսերի պահանջները (օրինակ՝ փայլեցում, լարվածության հեռացում և այլն):
5. Շրջակա միջավայրի պահպանություն և անվտանգություն.
Լազերային եռակցում. Եռակցման գործընթացն ավելի քիչ ծուխ և վնասակար նյութեր է արտադրում, իսկ աշխատանքային միջավայրը համեմատաբար լավ է, բայց լազերի անվտանգության պաշտպանության պահանջները բարձր են:
Ավանդական զոդումԱյն սովորաբար առաջացնում է մեծ քանակությամբ ծուխ, թունավոր գազեր և ճառագայթային ջերմություն, որը պահանջում է համապարփակ օդափոխություն, ծխի արտանետում և պաշտպանիչ միջոցներ:
Լազերային եռակցման մեքենաների և ավանդական եռակցման մեթոդների միջև զգալի տարբերություններ կան գործընթացի, եռակցման որակի, արդյունավետության և կիրառելիության առումով: Եռակցման տարբեր պահանջների համար անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան եռակցման մեթոդ՝ եռակցման ավելի լավ արդյունքների հասնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 10-2024
