Եռակցման կարի ծակոտիները ընդհանուր որակի խնդիր ենռոբոտի զոդում. Ծակոտիների առկայությունը կարող է հանգեցնել եռակցման ամրության նվազմանը և նույնիսկ առաջացնել ճաքեր և կոտրվածքներ: Ռոբոտի եռակցման մեջ ծակոտիների առաջացման հիմնական պատճառները ներառում են հետևյալը.
1. Վատ գազի պաշտպանություն.
Եռակցման գործընթացում պաշտպանիչ գազերի (օրինակ՝ արգոն, ածխածնի երկօքսիդ և այլն) մատակարարումը անբավարար է կամ անհավասար, ինչը չի կարողանում արդյունավետ կերպով մեկուսացնել օդում թթվածինը, ազոտը և այլն, ինչի հետևանքով գազը խառնվում է հալման ավազանում և ծակոտիների ձևավորում.
2. Եռակցման նյութերի և բազային նյութերի մակերեսային վատ բուժում.
Եռակցման նյութի կամ բազային մետաղի մակերեսին կան կեղտեր, ինչպիսիք են նավթի բծերը, ժանգը, խոնավությունը և օքսիդի թեփուկները: Այս կեղտերը քայքայվում են եռակցման բարձր ջերմաստիճանի դեպքում՝ առաջացնելով գազ, որը մտնում է հալած ավազանը և առաջանում ծակոտիներ։
3. Եռակցման գործընթացի ոչ պատշաճ պարամետրեր.
Եթե հոսանքը, լարումը և եռակցման արագությունը չափազանց բարձր կամ շատ ցածր են, ինչը հանգեցնում է հալման ավազանի անբավարար խառնման և գազի սահուն դուրս գալու անկարողության. Կամ եթե պաշտպանիչ գազի փչման անկյունը սխալ է, դա կարող է ազդել գազի պաշտպանության ազդեցության վրա:
4. Եռակցման անհիմն ձևավորում.
Եթե եռակցման կարերի միջև բացը չափազանց մեծ է, ապա հալած ավազանի մետաղի հեղուկությունը վատ է, և գազը դժվար է լիցքաթափվել. Կամ եռակցման կարի ձևը բարդ է, և գազը հեշտ չէ դուրս գալ եռակցման կարի խորությունից:
5. Եռակցման միջավայրում բարձր խոնավություն.
Օդի խոնավությունը եռակցման բարձր ջերմաստիճանում քայքայվում է ջրածնի գազի, որն ունի բարձր լուծելիություն հալած ավազանում և չի կարող ժամանակին դուրս գալ հովացման գործընթացում՝ առաջացնելով ծակոտիներ։
Ռոբոտային եռակցման ծակոտկենության խնդիրը լուծելու միջոցառումները հետևյալն են.
1. Օպտիմալացնել գազի պաշտպանությունը.
Համոզվեք, որ պաշտպանիչ գազի մաքրությունը համապատասխանում է ստանդարտին, հոսքի արագությունը չափավոր է, և վարդակի և եռակցման կարի միջև եղած հեռավորությունը համապատասխան է՝ ձևավորելով օդային վարագույրի լավ պաշտպանություն:
●Օգտագործեք գազի համապատասխան բաղադրությունը և խառնման հարաբերակցությունը, օրինակ՝ ցածր կամ ծայրահեղ ցածր ջրածնի եռակցման ձողեր և մետաղալարեր՝ ջրածնի գազի աղբյուրը նվազեցնելու համար:
2. Խիստ մակերեսային բուժում.
Մանրակրկիտ մաքրել մակերեսըեռակցման նյութև հիմնական մետաղը եռակցումից առաջ հեռացրեք կեղտերը, ինչպիսիք են յուղը, ժանգը և խոնավությունը, և անհրաժեշտության դեպքում կատարեք նախնական տաքացում:
Այն միջավայրերի համար, որտեղ կարող է խոնավություն առաջանալ եռակցման գործընթացում, ձեռնարկեք չորացման միջոցներ, օրինակ՝ օգտագործելով եռակցման կարի չորանոց կամ նախապես տաքացնելով աշխատանքային մասը:
3. Կարգավորել եռակցման գործընթացի պարամետրերը.
Ընտրեք համապատասխան հոսանքը, լարումը և եռակցման արագությունը՝ հիմնվելով եռակցման նյութի, հիմքի նյութի և եռակցման դիրքի վրա՝ ապահովելու չափավոր խառնման և հալած ավազանի գազի արտահոսքի ժամանակը:
Կարգավորեք պաշտպանիչ գազի փչման անկյունը, որպեսզի գազը հավասարապես ծածկի եռակցման կարը:
4. Բարելավել եռակցման դիզայնը.
Վերահսկեք եռակցման կարի բացը ողջամիտ միջակայքում՝ չափազանց մեծ կամ շատ փոքր լինելուց խուսափելու համար:
Բարդ եռակցման դեպքում գազի արտանետման պայմանները բարելավելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են սեգմենտային եռակցումը, նախադրված լցոնման մետաղը կամ եռակցման հաջորդականությունը փոխելը:
5. Վերահսկիչ եռակցման միջավայր.
Փորձեք զոդել չոր և լավ օդափոխվող միջավայրում՝ ավելորդ խոնավությունից խուսափելու համար:
Այն միջավայրերի համար, որտեղ խոնավությունը չի կարող վերահսկվել, կարող են դիտարկվել այնպիսի միջոցներ, ինչպիսիք են հիգրոսկոպիկ սարքերի օգտագործումը և եռակցման կարի տաքացումը՝ խոնավության ազդեցությունը նվազեցնելու համար:
6. Մոնիտորինգ և որակի վերահսկում.
Պարբերաբար ստուգեք եռակցման սարքավորումների աշխատանքը, ինչպիսիք են գազի հոսքաչափերը, եռակցման ատրճանակի վարդակները և այլն, որպեսզի ապահովեն դրանց լավ աշխատանքային վիճակը:
Եռակցման գործընթացի իրական ժամանակի մոնիտորինգ, օրինակ՝ եռակցման գործընթացի մոնիտորինգի համակարգի օգտագործումը, աննորմալ պարամետրերը անհապաղ հայտնաբերելու և կարգավորելու համար:
Եռակցումից հետո կատարեք ոչ կործանարար փորձարկումներ (օրինակ՝ ուլտրաձայնային, ռադիոգրաֆիկ թեստավորում և այլն)՝ ծակոտկենություն պարունակող եռակցումները արագ հայտնաբերելու և բուժելու համար: Վերոնշյալ միջոցառումների համապարփակ կիրառումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել ռոբոտի եռակցման ծակոտիների առաջացումը և բարելավել եռակցման որակը:
Ռոբոտների եռակցման ծակոտկենության պատճառները ներառում են եռակցման նյութի մակերեսային աղտոտումը, գազի անբավարար պաշտպանությունը, եռակցման հոսանքի և լարման ոչ պատշաճ վերահսկումը և եռակցման չափազանց մեծ արագությունը: Այս խնդիրը լուծելու համար մենք պետք է համապատասխան միջոցներ ձեռնարկենք՝ ներառյալ մաքուր եռակցման նյութերի օգտագործումը, պաշտպանիչ գազերի ողջամիտ ընտրությունը և հոսքի արագությունը վերահսկելը, եռակցման պարամետրերը ողջամիտ սահմանելը և եռակցման արագությունը՝ ըստ իրավիճակի: Միայն մի քանի ասպեկտների միաժամանակյա անդրադառնալով մենք կարող ենք արդյունավետորեն կանխել և լուծել ռոբոտի եռակցման ծակոտկենության խնդիրը և բարելավել եռակցման որակը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-07-2024