A hegesztési varrat pórusai gyakori minőségi problémát jelentenekrobothegesztés. A pórusok jelenléte a hegesztési varratok szilárdságának csökkenéséhez vezethet, sőt repedéseket és töréseket is okozhat. A robothegesztésekben a pórusok kialakulásának fő okai a következők:
1. Rossz gázvédelem:
A hegesztési folyamat során a védőgázok (pl. argon, szén-dioxid stb.) betáplálása nem elegendő vagy egyenetlen, ami nem képes hatékonyan elszigetelni a levegőben lévő oxigént, nitrogént stb. pórusok kialakulása.
2. Hegesztőanyagok és alapanyagok rossz felületkezelése:
A hegesztőanyag vagy az alapfém felületén szennyeződések, például olajfoltok, rozsda, nedvesség és oxidrétegek találhatók. Ezek a szennyeződések magas hegesztési hőmérsékleten lebomlanak, és gáz keletkezik, amely bejut az olvadt medencébe és pórusokat képez.
3. Nem megfelelő hegesztési folyamat paraméterei:
Ha az áram, a feszültség és a hegesztési sebesség túl magas vagy túl alacsony, ami az olvadékmedence elégtelen keveredését és a gáz zökkenőmentes távozását eredményezi; Vagy ha a védőgáz fúvószöge nem megfelelő, az befolyásolhatja a gázvédő hatást.
4. Indokolatlan hegesztési tervezés:
Ha a hegesztési varratok közötti rés túl nagy, az olvadt medencefém folyékonysága gyenge, és a gáz nehezen ürül ki; Vagy a hegesztési varrat alakja bonyolult, és a gáz nem könnyen távozik a varrat mélyén.
5. Magas páratartalom a hegesztési környezetben:
A levegő nedvessége magas hegesztési hőmérsékleten hidrogéngázzá bomlik, amely jól oldódik az olvadt medencében, és a hűtési folyamat során nem tud időben távozni, pórusokat képezve.
A robothegesztési varratok porozitási problémájának megoldására szolgáló intézkedések a következők:
1. Optimalizálja a gázvédelmet:
Győződjön meg arról, hogy a védőgáz tisztasága megfelel a szabványnak, az áramlási sebesség mérsékelt, és a fúvóka és a hegesztési varrat közötti távolság megfelelő, jó légfüggöny védelmet képez.
●Használjon megfelelő gázösszetételt és keverési arányt, például alacsony vagy ultraalacsony hidrogéntartalmú hegesztőrudakat és huzalokat, hogy csökkentse a hidrogéngáz forrását.
2. Szigorú felületkezelés:
Alaposan tisztítsa meg a felületethegesztőanyagés nem nemesfém hegesztés előtt távolítsa el a szennyeződéseket, például olajat, rozsdát és nedvességet, és végezzen előmelegítő kezelést, ha szükséges.
Olyan környezetben, ahol nedvesség fordulhat elő a hegesztési folyamat során, tegyen szárítási intézkedéseket, például használjon hegesztési varratszárítót vagy melegítse elő a munkadarabot.
3. Állítsa be a hegesztési folyamat paramétereit:
Válassza ki a megfelelő áramerősséget, feszültséget és hegesztési sebességet a hegesztőanyag, az alapanyag és a hegesztési helyzet alapján, hogy biztosítsa az olvadt medence mérsékelt keverési és gázelvezetési idejét.
Állítsa be a védőgáz fúvási szögét, hogy a gáz egyenletesen fedje le a hegesztési varratot.
4. A hegesztési tervezés javítása:
A hegesztési varrat hézagát ésszerű tartományon belül szabályozza, nehogy túl nagy vagy túl kicsi legyen.
Összetett hegesztéseknél olyan módszerek használhatók, mint a szegmentált hegesztés, előre beállított töltőfém vagy a hegesztési sorrend megváltoztatása a gázkisülési feltételek javítására.
5. A hegesztési környezet szabályozása:
Próbálja meg száraz és jól szellőző helyen hegeszteni, hogy elkerülje a túlzott páratartalmat.
Olyan környezetben, ahol a páratartalom nem szabályozható, a nedvesség hatásának csökkentése érdekében fontolóra vehetők olyan intézkedések, mint például a higroszkópos eszközök használata és a hegesztési varrat melegítése.
6. Monitoring és minőség-ellenőrzés:
Rendszeresen ellenőrizze a hegesztőberendezések teljesítményét, mint például a gázáramlásmérők, hegesztőpisztoly fúvókák stb., hogy biztosítsák azok jó működését.
A hegesztési folyamat valós idejű nyomon követése, például hegesztési folyamatfigyelő rendszer használatával, a rendellenes paraméterek azonnali észlelése és beállítása érdekében.
Végezzen roncsolásmentes vizsgálatot (például ultrahangos vizsgálat, radiográfiás vizsgálat stb.) a hegesztés után, hogy azonnal észlelje és kezelje a porozitást tartalmazó varratokat. A fenti intézkedések átfogó alkalmazása hatékonyan csökkentheti a pórusok képződését a robothegesztésekben és javíthatja a hegesztés minőségét.
A robothegesztések porozitásának okai közé tartozik a hegesztőanyag felületi szennyeződése, az elégtelen gázvédelem, a hegesztőáram és feszültség nem megfelelő szabályozása, valamint a túlzott hegesztési sebesség. A probléma megoldásához megfelelő intézkedéseket kell tennünk, beleértve a tiszta hegesztőanyagok használatát, a védőgázok ésszerű kiválasztását és az áramlási sebesség szabályozását, a hegesztési paraméterek ésszerű beállítását, valamint a hegesztési sebesség helyzetnek megfelelő szabályozását. Csak több szempont egyidejű kezelésével tudjuk hatékonyan megelőzni és megoldani a robothegesztési varratok porozitásának problémáját, valamint javítani a hegesztés minőségét.
Feladás időpontja: 2024.07.07
