1、 Milyen óvintézkedések szükségesek egyautomatizált gyártósor?
Az automatizált gyártósor telepítési folyamata során a következő szempontokra kell figyelni:
1. Beszerelés előtti előkészítés: Győződjön meg arról, hogy a berendezést megfelelően szétszerelték-e az előírásoknak megfelelően, készítse elő a felszereléshez szükséges szerszámokat, és ellenőrizze, hogy a beépítési helyzet megfelel-e a követelményeknek.
2. A telepítés lépései: Helyezze a készüléket a telepítési helyzetbe és állítsa be a megadott méretnek megfelelően; Ellenőrizze a tápkábelt, győződjön meg arról, hogy az áramkör megfelelő-e, és csatlakoztassa a tápcsatlakozót a készülékhez; Ellenőrizze a vezérlővezetéket a megfelelő csatlakozás érdekében; A telepítés után végezzen hibakeresést és tesztelést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés megfelelően működik; Telepítse a szoftvert a felhasználói igényeknek megfelelően.
3. Biztonsági óvintézkedések: A telepítési folyamat során ügyelni kell a biztonságra, és gondoskodni kell arról, hogy a beépítési helyzet megfeleljen a követelményeknek.
4. Hibakeresés és tesztelés: A telepítés után a berendezést a felhasználói igényeknek megfelelően hibakeresni kell, és tesztelni kell a normál működés biztosítása érdekében.
5. Tiszta környezet: A berendezés telepítése után a telepítési helyet meg kell tisztítani a tiszta környezet biztosítása érdekében.
6. Berendezés használati utasítás: A felszerelést követően ismernie kell a berendezés használati utasítását, hogy biztosítsa a berendezés helyes használatát.
Ezenkívül az összeszerelő gyártósor telepítési folyamata során a következő pontokat kell figyelembe venni:
1. Sík elrendezés: Az összeszerelő gyártósor sík kialakításának biztosítania kell az alkatrészek legrövidebb szállítási útvonalát, a termelési dolgozók egyszerű kezelését, a kisegítő szolgáltató részlegek kényelmes munkáját, a gyártási terület leghatékonyabb kihasználását, és figyelembe kell vennie a telepítés közötti kapcsolatot az összeszerelő gyártósorról.
2. A munkaterület elrendezése: A munkaterületek elrendezésének meg kell felelnie a folyamat útvonalának. Ha egy folyamatnak két vagy több munkaterülete van, akkor fontolóra kell venni a munkaterületek elrendezési módját ugyanahhoz a folyamathoz.
3. Nagy magasságban végzett műveletek és létrahasználat: Nagy magasságban végzett műveletek során védőfelszerelést, például kötelet vagy mentőkötelet kell felszerelni. Létra használatakor be kell tartani a vonatkozó előírásokat annak biztosítására, hogy a létrát biztonságosan rögzítse, és egy erre kijelölt személy felügyelje.
4. Kémiai és környezetvédelmi követelmények: Vegyszerek alkalmazásakor a megrendelő és a kivitelező vegyi ellenőrzési eljárásainak betartása szükséges, valamint a „Idegen vegyi anyagok felhasználására és tárolására vonatkozó jelentkezési lap kitöltése”. Az üres vegyszertartályokat és a vegyszerhulladékot ártalmatlanítás céljából minősített beszállítóknak kell átadni.
5. Biztonsági táblák: Az építési területet táblákkal kell megjelölni, hogy megakadályozzák az illetéktelen személyek bejutását a területre.
6. Személyi biztonság és tűzvédelem: A berendezések, anyagok stb. parkolását a megrendelő vállalkozó koordinátorával kell jóváhagyni.
A fentiek néhány óvintézkedés az automatizált gyártósorok telepítéséhez, amelyeket az előírásoknak megfelelően kell üzemeltetni, hogy biztosítsák a gyártósor normál működését.
2、 Miért érdemes kombinálnivizuális rendszerek robotokkal?
A vizuális rendszerek robotokkal való kombinálása fontos eszköze a robot funkcionalitásának, a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításának a modern automatizált gyártásban. Íme néhány fő ok:
1. Pontos helymeghatározás és navigáció:
A gépi látás valós idejű képinformációkat nyújthat, amelyek segítségével a robotok pontosan meghatározhatják a céltárgyak helyzetét, tájolását és testhelyzetét, ezáltal precíz megfogást, összeszerelést és egyéb műveleteket hajthatnak végre.
2. Tesztelés és minőség-ellenőrzés:
A vizuális rendszer nagy pontosságú termékellenőrzést tud végezni, beleértve a méretmérést, a megjelenési hibák ellenőrzését stb., hogy biztosítsa a termék minőségének konzisztenciáját és stabilitását, valamint elkerülje a kézi ellenőrzés és a fáradtság által okozott hibákat és téves megítéléseket.
3. Alkalmazkodhatóság és rugalmasság:
A gépi látás lehetővé teszi a robotok számára, hogy többféle vagy szabálytalan elrendezésű munkadarabot kezeljenek, javítva a gyártósorok alkalmazkodóképességét a különböző termékspecifikációkhoz és véletlenszerű helyzetváltozásokhoz.
4. Azonosítás és nyomon követés:
Képes a jellemző információk, például vonalkódok, QR-kódok vagy színes címkék gyors olvasására az alkatrészek vagy termékek folyamatállapotának nyomon követésére, az anyagkezelés és a nyomon követhetőség elérésére.
5. Érintésmentes mérés:
A roncsolásmentes méréshez szükséges képelemzés révén olyan termékekhez vagy felületekhez is alkalmas, amelyek közvetlenül nem érinthetők, megelőzve a termék károsodását, miközben javítja az adatgyűjtés sebességét és pontosságát.
6. A hatékonyság javítása és a költségek csökkentése:
A gépi látástechnológiát használó robotok folyamatosan dolgozhatnak, csökkentve a kézi beavatkozás okozta állásidőt, csökkentve a munkaerőköltségeket, és javítva az általános termelési hatékonyságot és kapacitást.
Összefoglalva, a gépi látórendszerek alkalmazása jelentősen javította az ipari robotok intelligencia szintjét, lehetővé téve, hogy a modern gyártásban összetettebb és szerteágazóbb feladatokat is vállaljanak.
Feladás időpontja: 2024.11.06
