Öt tengelyes szervo manipulátor BRTV17WSS5PC

Öt tengelyes nagy pontosságú szervo manipulátor kar BRTV17WSS5PC

Rövid leírás

A BRTV17WSS5PC sorozat a 600T-1300T vízszintes befecskendező gépek minden típusára vonatkozik, kiszedhető termékekhez és idomokhoz.

Fő specifikáció

Ajánlott IMM (tonna): :600T-1300T

Függőleges löket (mm): :1700

Keresztirányú löket (mm): :Travers teljes ívhossz: 12m

Maximális terhelés (KG): : 20

Súly (KG): :Nem szabványos

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

80000

Termék bemutatása

A BRTV17WSS5PC sorozat a 600T-1300T vízszintes befecskendező gépek minden típusára vonatkozik, kiszedhető termékekhez és idomokhoz. Beépítése eltér a szabványos manipulátorkaroktól: a termékeket a fröccsöntő gépek végére helyezik, így szerelési helyet takarítanak meg. Kar típusa: teleszkópos és egykarú, öttengelyes váltakozó áramú szervohajtás, váltakozó áramú szervo meghajtó tengellyel, A tengely elfordulási szöge 360°, C tengely elfordulási szöge 180°, a rögzítési szög szabadon pozícionálható és állítható, hosszú élettartam, nagy pontosság, alacsony meghibásodási arány, egyszerű karbantartás, elsősorban gyors eltávolításhoz vagy összetett szögeltávolító alkalmazásokhoz, különösen hosszú formájú termékekhez, például autókhoz, mosógépekhez és háztartási gépek. Öt tengelyes meghajtó és vezérlő integrált rendszer: kevesebb jelvonal, nagy távolságú kommunikáció, jó terjeszkedési teljesítmény, erős interferencia-ellenes képesség, nagy pontosságú ismételt pozicionálás, és több tengelyt is vezérelhet egyidejűleg.

Pontos pozicionálás

Gyors

Hosszú élettartam

Alacsony hibaarány

Munkaerő csökkentése

Távközlés

Alapparaméterek

Áramforrás (KVA)	Ajánlott IMM (tonna)	Traverse Driven	Az EOAT modellje
4.23	600T-1300T	AC szervo motor	Négykét szerelvényt szív el
Keresztirányú löket (mm)	Keresztirányú löket (mm)	Függőleges löket (mm)	Max. terhelés (kg)
Bejárás teljes ívhossz:12m	±200	1700	20
Szárítási idő (mp)	Száraz ciklusidő (mp)	Levegőfogyasztás (NI/ciklus)	Súly (kg)
5.21	Függőben levő	15	Nem szabványos

Modellábrázolás: W: Teleszkópos típus. S: Termékkar. S4: Négytengelyes váltóáramú szervomotor (traverztengely, C-tengely, függőleges tengely + keresztirányú tengely)

A fent említett ciklusidő cégünk belső tesztszabványának eredménye. A gép tényleges alkalmazási folyamatában ezek a tényleges működéstől függően változnak.

Pálya diagram

A	B	C	D	E	F	G	H	I
2065	≤12M	1700	658	függőben levő	/	174,5	/	/
J	K	L	M	N1	N2	O	P	Q
1200	/	függőben levő	függőben levő	200	200	1597	/	/

Nincs további értesítés, ha a specifikáció és a megjelenés fejlesztés vagy egyéb okok miatt megváltozik. Megértésüket köszönjük.

Mechanikus karok ellenőrzése és karbantartása

1.Munkaeljárások

A berendezés használata során az üzemidő növekedésével a különböző mechanizmusok, alkatrészek műszaki teljesítménye fokozatosan romlik különböző tényezők miatt, mint a súrlódás, korrózió, kopás, vibráció, ütközés, ütközés, balesetek.

2. Karbantartási feladatok

A karbantartási feladatok jellege szerint tisztítási, ellenőrzési, meghúzási, kenési, beállítási, ellenőrzési és ellátási műveletekre osztható. Az ellenőrzési feladatot a megrendelő berendezéseinek karbantartói, vagy műszaki munkatársaink közreműködésével végzik.
(1) A tisztítási, ellenőrzési és ellátási műveleteket általában a berendezések üzemeltetői végzik.
(2) A meghúzási, beállítási és kenési műveleteket általában szerelők végzik.
(3) A villanyszerelési munkákat szakszemélyzet végzi.

3. Karbantartási rendszer

Üzemünk berendezés-karbantartási rendszere a megelőzésre, mint fő elvre épül, a karbantartást rögzített üzemidőben végezzük. Rendszeres karbantartásra, első szintű karbantartásra, második szintű karbantartásra, napi karbantartásra, havi karbantartásra és éves karbantartásra oszlik. A berendezések karbantartásának besorolása és munkaköri tartalma a tényleges használat során bekövetkezett műszaki feltételek változásán alapul; A berendezés szerkezete; A felhasználás feltételei; A környezeti feltételek meghatározása stb. Alapja az alkatrészek kopási és öregedési mintái, a hasonló mértékű projektek koncentrálása, a berendezés karbantartása, mielőtt a normál kopás és öregedés megsérülne, tisztán tartása, a rejtett hibák azonosítása és kiküszöbölése, a korai károsodások megelőzése. a berendezést, valamint a berendezés normál működésének fenntartására irányuló cél elérését.