Strojevi za lasersko zavarivanjea tradicionalne metode zavarivanja trenutno su dva različita postupka zavarivanja koja se često koriste. Strojevi za lasersko zavarivanje koriste laserske zrake za zavarivanje izradaka, dok se tradicionalne metode zavarivanja oslanjaju na elektrolučno, plinsko zavarivanje ili trenje za postizanje zavarivanja. Postoje značajne razlike između ove dvije metode u pogledu postupka, kvalitete zavarivanja, učinkovitosti i primjenjivosti.
1. Različiti principi rada:
Lasersko zavarivanje:
Korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za zračenje površine obratka, materijal se trenutačno topi i spaja zajedno, postižući zavarivanje. Lasersko zavarivanje ima karakteristike beskontaktnog i lokalnog zagrijavanja, s koncentriranom energijom i jakom upravljivošću.
Tradicionalno zavarivanje:
Uključujući elektrolučno zavarivanje, otporno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno plinom (kao što je MIG/MAG zavarivanje, TIG zavarivanje, itd.), ove metode uglavnom lokalno tope obradak pomoću luka, otporne topline ili kemijske reakcijske topline i dovršavaju zavarivanje uz pomoć materijali za punjenje ili samofuziju.
2. Učinak procesa:
Lasersko zavarivanje: S malom zonom utjecaja topline, velikom brzinom zavarivanja, visokom točnošću, uskim zavarenim šavom i velikim omjerom širine i visine, može postići visokokvalitetne učinke zavarivanja, posebno pogodne za precizno i tanko zavarivanje ploča, a nije lako deformirati.
Tradicionalno zavarivanje: zona utjecaja topline je relativno velika, a brzina zavarivanja varira ovisno o metodi. Širina zavara je velika, a omjer širine i visine je općenito mali, što je sklono deformacijama, vrućim pukotinama i drugim problemima. Međutim, ima dobru prilagodljivost za zavarivanje debljih materijala.
3. Opseg primjene:
Lasersko zavarivanje: naširoko se koristi u preciznim instrumentima, proizvodnji automobila, zrakoplovstvu, medicinskoj opremi, 3C elektroničkim proizvodima i drugim poljima, posebno u situacijama kada je potrebno zavarivanje visoke preciznosti i složene strukture, ima očite prednosti.
Tradicionalno zavarivanje: naširoko se koristi u područjima kao što su brodogradnja, izgradnja mostova, čelične konstrukcije, tlačne posude i opća proizvodnja strojeva, pogodno za proizvodnju velikih razmjera i opsežne operacije zavarivanja.
4. Cijena i oprema:
Lasersko zavarivanje: investicijski trošak opreme je relativno visok, ali zbog prednosti visoke učinkovitosti, preciznosti i uštede energije, jedinični trošak može se smanjiti u dugotrajnom radu i može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje u velikim proizvodnja mjerila.
Tradicionalno zavarivanje: Trošak opreme je relativno nizak, tehnologija je zrela, a troškovi održavanja su relativno niski. Međutim, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve vještina ručnog rukovanja, učinkovitost zavarivanja i troškove naknadne obrade (kao što je poliranje, uklanjanje naprezanja itd.).
5. Zaštita okoliša i sigurnost:
Lasersko zavarivanje: Proces zavarivanja proizvodi manje dima i štetnih tvari, a radna okolina je relativno dobra, ali sigurnosni zahtjevi zaštite samog lasera su visoki.
Tradicionalno zavarivanje: Obično stvara veliku količinu dima, otrovnih plinova i topline zračenja, što zahtijeva sveobuhvatnu ventilaciju, odvod dima i zaštitne mjere.
Postoje značajne razlike između laserskih strojeva za zavarivanje i tradicionalnih metoda zavarivanja u pogledu procesa, kvalitete zavarivanja, učinkovitosti i primjenjivosti. Za različite zahtjeve zavarivanja nužan je odabir odgovarajuće metode zavarivanja kako bi se postigli bolji rezultati zavarivanja.
Vrijeme objave: 10. travnja 2024
