U sve većem razvoju područja industrijske automatizacije,industrijski roboti, kao važni izvršni alati, privukli su veliku pažnju svojim sigurnosnim pitanjima u interakciji između čovjeka i računala. Posljednjih godina, širokom primjenom šestodimenzionalnih senzora sile, sigurnost industrijskih robota u interakciji čovjek-stroj značajno je poboljšana. Šestodimenzionalni senzori sile, sa svojim jedinstvenim prednostima, pružaju industrijskim robotima preciznije i pouzdanije sposobnosti percepcije sile, učinkovito smanjujući sigurnosne rizike u procesima interakcije čovjeka i stroja.
Šestodimenzionalni senzor sile je uređaj visoke preciznosti koji može istovremeno mjeriti sile i momente koji djeluju na objekt u trodimenzionalnom prostoru. On percipira silu interakcije između industrijskih robota i okoliša u stvarnom vremenu putem ugrađenih piezoelektričnih materijala i pretvara tu informaciju o sili u digitalne signale za naknadnu obradu i analizu. Ova moćna sposobnost opažanja omogućuje industrijskim robotima točnije razumijevanje namjera ljudskih operatera, čime se postiže sigurnija i učinkovitija suradnja u interakciji između čovjeka i računala.
In interakcija čovjek-stroj, industrijski roboti često zahtijevaju blisku suradnju s ljudskim operaterima kako bi zajedno izvršili različite zadatke. Međutim, zbog prednosti krutosti i snage industrijskih robota, kada dođe do pogrešnog rada ili sudara, vjerojatno će uzrokovati ozbiljnu štetu ljudskim operaterima. Primjena šestodimenzionalnih senzora sile učinkovito rješava ovaj problem.
Prvo, šestodimenzionalni senzor sile može osjetiti kontaktnu silu između industrijskih robota i ljudskih operatera u stvarnom vremenu. Kada industrijski roboti dođu u kontakt s ljudskim operaterima, senzori odmah daju povratne informacije o veličini i smjeru kontaktne sile, omogućujući industrijskom robotu da brzo reagira. Prilagodbom putanje kretanja i sile industrijskih robota moguće je izbjeći nanošenje štete ljudskim operaterima.
Drugo,šestodimenzionalni senzor siletakođer može postići kontrolu usklađenosti sile industrijskih robota. Kontrola usklađenosti sile je napredna tehnologija koja percipira vanjske sile i prilagođava status kretanja industrijskih robota u stvarnom vremenu. Kroz sposobnost senzora sile šestodimenzionalnog senzora sile, industrijski roboti mogu automatski prilagoditi svoju putanju gibanja i silu u skladu s promjenama u sili ljudskog operatera, postižući prirodniju i glatku interakciju između čovjeka i stroja. Ovo fleksibilno upravljanje ne samo da poboljšava radnu učinkovitost industrijskih robota, već također uvelike smanjuje sigurnosne rizike u procesima interakcije čovjeka i stroja.
Osim toga, šestodimenzionalni senzor sile također ima funkciju kalibracije, koja može redovito kalibrirati točnost mjerenja senzora kako bi se osigurala njegova dugoročna stabilnost. Ova funkcija kalibracije omogućuje senzoru sile sa šest osi održavanje visokopreciznog mjerenja tijekom dugotrajne uporabe, pružajući kontinuirana i pouzdana jamstva sigurnosti za interakciju čovjeka i stroja.
Primjena šestodimenzionalnih senzora sile u poboljšanju sigurnostiinterakcija čovjek-stroju industrijskim robotima postigla značajne rezultate. Mnoge su tvrtke usvojile šestodimenzionalne senzore sile kako bi poboljšale performanse industrijskih robota i povećale sigurnost interakcije između čovjeka i računala. U međuvremenu, uz kontinuirani napredak tehnologije, primjena šestodimenzionalnih senzora sile u području interakcije čovjeka i stroja također će se nastaviti širiti, ubrizgavajući novi poticaj razvoju industrijske automatizacije.
Ukratko, šestodimenzionalni senzor sile pruža jaku sigurnost za industrijske robote u interakciji između čovjeka i računala zbog svojih jedinstvenih prednosti. Osjećajući informacije o sili u stvarnom vremenu, implementirajući kontrolu usklađenosti sile i redovitu kalibraciju, šestodimenzionalni senzor sile učinkovito smanjuje sigurnosne rizike u procesima interakcije čovjeka i stroja, pridonoseći važnoj snazi razvoju industrijske automatizacije.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2024
