Pore u zavarenom šavu čest su problem kvalitete tijekomrobotsko zavarivanje. Prisutnost pora može dovesti do smanjenja čvrstoće zavara, pa čak i uzrokovati pukotine i lomove. Glavni razlozi za stvaranje pora u robotskim zavarima uključuju sljedeće:
1. Loša plinska zaštita:
Tijekom procesa zavarivanja, opskrba zaštitnim plinovima (kao što su argon, ugljični dioksid itd.) je nedovoljna ili neravnomjerna, što ne uspijeva učinkovito izolirati kisik, dušik itd. u zraku, što rezultira miješanjem plina u bazen taline i stvaranje pora.
2. Loša površinska obrada materijala za zavarivanje i osnovnih materijala:
Postoje nečistoće poput mrlja od ulja, hrđe, vlage i oksidnih naslaga na površini materijala za zavarivanje ili osnovnog metala. Te se nečistoće razgrađuju na visokim temperaturama zavarivanja i proizvode plin koji ulazi u bazen rastaline i stvara pore.
3. Neodgovarajući parametri procesa zavarivanja:
Ako su struja, napon i brzina zavarivanja previsoki ili preniski, što dovodi do nedovoljnog miješanja bazena taline i nemogućnosti plina da glatko izlazi; Ili ako kut upuhivanja zaštitnog plina nije odgovarajući, to može utjecati na učinak zaštite od plina.
4. Nerazuman dizajn zavara:
Ako je razmak između zavarenih šavova prevelik, fluidnost rastaljenog metala je loša, a plin se teško ispušta; Ili je oblik zavarenog šava složen, a plin nije lako izaći u dubini zavarenog šava.
5. Visoka vlažnost u okruženju zavarivanja:
Vlaga u zraku se na visokim temperaturama zavarivanja razgrađuje u plin vodik, koji ima visoku topljivost u bazenu rastaljene tvari i ne može pobjeći na vrijeme tijekom procesa hlađenja, stvarajući pore.
Mjere za rješavanje problema poroznosti u robotskim zavarima su sljedeće:
1. Optimizirajte zaštitu od plina:
Osigurajte da čistoća zaštitnog plina zadovoljava standard, da je protok umjeren, a udaljenost između mlaznice i zavara odgovarajuća, stvarajući dobru zaštitu zračne zavjese.
●Koristite odgovarajući sastav plina i omjer miješanja, kao što je upotreba šipki i žica za zavarivanje s niskim ili ultraniskim sadržajem vodika, kako biste smanjili izvor plinovitog vodika.
2. Stroga površinska obrada:
Temeljito očistite površinumaterijal za zavarivanjei osnovnog metala prije zavarivanja, uklonite nečistoće kao što su ulje, hrđa i vlaga, te po potrebi izvršite predgrijavanje.
Za okruženja u kojima se može pojaviti vlaga tijekom procesa zavarivanja, poduzmite mjere sušenja, kao što je korištenje sušilice zavarenih šava ili predgrijavanje obratka.
3. Podesite parametre procesa zavarivanja:
Odaberite odgovarajuću struju, napon i brzinu zavarivanja na temelju materijala za zavarivanje, osnovnog materijala i položaja zavarivanja kako biste osigurali umjereno miješanje i vrijeme istjecanja plina iz rastaljene kupke.
Podesite kut upuhivanja zaštitnog plina kako biste osigurali da plin ravnomjerno pokriva zavareni šav.
4. Poboljšajte dizajn zavara:
Kontrolirajte razmak zavarenog šava unutar razumnog raspona kako biste izbjegli da bude prevelik ili premalen.
Za složene zavare mogu se koristiti metode kao što su segmentirano zavarivanje, prethodno podešeni dodatni materijal ili promjena redoslijeda zavarivanja za poboljšanje uvjeta ispuštanja plina.
5. Kontrolna okolina zavarivanja:
Pokušajte zavarivati u suhom i dobro prozračenom okruženju kako biste izbjegli pretjeranu vlažnost.
Za okruženja u kojima se vlaga ne može kontrolirati, mogu se razmotriti mjere kao što su korištenje higroskopa i grijanje zavarenih šava za smanjenje utjecaja vlage.
6. Praćenje i kontrola kvalitete:
Redovito provjeravajte rad opreme za zavarivanje, kao što su mjerači protoka plina, mlaznice pištolja za zavarivanje itd., kako biste osigurali njihovo dobro radno stanje.
Praćenje procesa zavarivanja u stvarnom vremenu, kao što je korištenje sustava za nadzor procesa zavarivanja, za promptno otkrivanje i podešavanje abnormalnih parametara.
Obavite ispitivanje bez razaranja (kao što je ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje, itd.) nakon zavarivanja kako biste odmah otkrili i tretirali zavare koji sadrže poroznost. Sveobuhvatna primjena gore navedenih mjera može učinkovito smanjiti stvaranje pora u robotskim zavarima i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
Uzroci poroznosti u robotskim zavarima uključuju površinsku kontaminaciju materijala za zavarivanje, nedovoljnu zaštitu od plina, neodgovarajuću kontrolu struje i napona zavarivanja te pretjeranu brzinu zavarivanja. Da bismo riješili ovaj problem, moramo poduzeti odgovarajuće mjere, uključujući korištenje čistih materijala za zavarivanje, razuman odabir zaštitnih plinova i kontrolu protoka, razumno postavljanje parametara zavarivanja i kontrolu brzine zavarivanja u skladu sa situacijom. Samo istovremenim bavljenjem višestrukim aspektima možemo učinkovito spriječiti i riješiti problem poroznosti u robotskim zavarima i poboljšati kvalitetu zavarivanja.
Vrijeme objave: 7. travnja 2024
