प्रौद्योगिकी के विकास और उत्पादन लाइनों की मांग के साथ, मशीन विज़न का अनुप्रयोगऔद्योगिक उत्पादनतेजी से व्यापक होता जा रहा है। वर्तमान में, मशीन विज़न का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण उद्योग में निम्नलिखित परिदृश्यों में किया जाता है:
पूर्वानुमानित रखरखाव
विनिर्माण कंपनियों को बड़ी मात्रा में उत्पाद तैयार करने के लिए विभिन्न बड़ी मशीनों का उपयोग करना चाहिए। डाउनटाइम से बचने के लिए, कुछ उपकरणों का नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है। विनिर्माण संयंत्र में प्रत्येक उपकरण के मैन्युअल निरीक्षण में लंबा समय लगता है, यह महंगा है और त्रुटियों की संभावना है। रखरखाव केवल तभी किया जा सकता है जब उपकरण में खराबी या खराबी आती है, लेकिन उपकरण की मरम्मत के लिए इस तकनीक का उपयोग करने से कर्मियों की उत्पादकता, उत्पादन की गुणवत्ता और लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।
क्या होगा यदि निर्माता संगठन अपनी मशीनों के संचालन की भविष्यवाणी कर सके और खराबी को रोकने के लिए सक्रिय उपाय कर सके? आइए कुछ सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं पर नज़र डालें जो उच्च तापमान और कठोर परिस्थितियों में होती हैं, जिससे उपकरण विरूपण होता है। समय पर ठीक करने में विफलता से उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण नुकसान और रुकावटें हो सकती हैं। विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम वास्तविक समय में उपकरणों को ट्रैक करता है और कई वायरलेस सेंसर के आधार पर रखरखाव की भविष्यवाणी करता है। यदि संकेतक में परिवर्तन संक्षारण/अति ताप का संकेत देता है, तो दृश्य प्रणाली पर्यवेक्षक को सूचित कर सकती है, जो निवारक रखरखाव उपाय कर सकता है।
बारकोड स्कैनिंग
निर्माता पूरी स्कैनिंग प्रक्रिया को स्वचालित कर सकते हैं और इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम को ऑप्टिकल कैरेक्टर रिकग्निशन (ओसीआर), ऑप्टिकल बारकोड रिकग्निशन (ओबीआर), और इंटेलिजेंट कैरेक्टर रिकग्निशन (आईसीआर) जैसी उन्नत सुविधाओं से लैस कर सकते हैं। पैकेजिंग या दस्तावेज़ों को डेटाबेस के माध्यम से पुनर्प्राप्त और सत्यापित किया जा सकता है। यह आपको प्रकाशन से पहले गलत जानकारी वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से पहचानने की अनुमति देता है, जिससे त्रुटियों की गुंजाइश सीमित हो जाती है। पेय पदार्थ की बोतल के लेबल और खाद्य पैकेजिंग (जैसे एलर्जी या शेल्फ जीवन)।
3डी दृश्य प्रणाली
विज़ुअल रिकग्निशन सिस्टम का उपयोग उत्पादन लाइनों में उन कार्यों को करने के लिए किया जाता है जो लोगों को कठिन लगते हैं। यहां, सिस्टम घटकों और उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवि कनेक्टर्स का एक संपूर्ण 3D मॉडल बनाता है। ऑटोमोबाइल, तेल और गैस और इलेक्ट्रॉनिक सर्किट जैसे विनिर्माण उद्योगों में इस तकनीक की उच्च विश्वसनीयता है।
दृश्य आधारित डाई-कटिंग
विनिर्माण क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली स्टैम्पिंग तकनीकें रोटरी स्टैम्पिंग और लेजर स्टैम्पिंग हैं। घूर्णन के लिए कठोर उपकरण और स्टील शीट का उपयोग किया जाता है, जबकि लेजर उच्च गति वाले लेजर का उपयोग करते हैं। लेजर कटिंग में कठोर सामग्रियों को काटने में उच्च सटीकता और कठिनाई होती है। रोटरी कटिंग से किसी भी सामग्री को काटा जा सकता है।
किसी भी प्रकार के डिज़ाइन को काटने के लिए, विनिर्माण उद्योग उसी सटीकता के साथ स्टैम्पिंग को घुमाने के लिए इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम का उपयोग कर सकता हैलेजर कटिंग. जब छवि डिज़ाइन को दृश्य प्रणाली में पेश किया जाता है, तो सिस्टम सटीक कटिंग करने के लिए पंचिंग मशीन (चाहे वह लेजर हो या रोटेशन) का मार्गदर्शन करता है।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता और गहन शिक्षण एल्गोरिदम के समर्थन से, मशीन विज़न प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकता है। इस मॉडलिंग, नियंत्रण और रोबोटिक्स तकनीक के साथ मिलकर, यह उत्पादन श्रृंखला में असेंबली से लेकर लॉजिस्टिक्स तक होने वाली हर चीज को नियंत्रित कर सकता है, जिसमें मैन्युअल हस्तक्षेप की लगभग कोई आवश्यकता नहीं होती है। यह मैन्युअल प्रोग्राम के कारण होने वाली त्रुटियों से बचाता है।
पोस्ट करने का समय: जून-05-2024