तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग और रोबोट एकीकरण के चरण

ए. सामग्री संभालना और खिलाना

प्लास्टिक छर्रों जैसे कच्चे माल को संभालने और उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डालने के लिए रोबोट का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर स्वचालित होती है, जिससे मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और दक्षता बढ़ जाती है। रोबोट मशीन में डाले गए प्लास्टिक की मात्रा को सटीक रूप से माप और नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे लगातार उत्पादन सुनिश्चित होता है।

बी. मोल्ड का खुलना और बंद होना

मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, रोबोट मोल्ड को खोलने और बंद करने के लिए जिम्मेदार होता है। यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक का हिस्सा बिना किसी क्षति के मोल्ड से निकल जाए। रोबोट में सटीक बल लगाने और मोल्ड के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने की क्षमता होती है, जिससे मोल्ड के टूटने या आंशिक क्षति की संभावना कम हो जाती है।

सी. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

रोबोट मोल्ड में इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक की मात्रा को सटीक रूप से मापकर और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगाए गए दबाव को नियंत्रित करके इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम हैं। यह लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और दोषों की संभावना को कम करता है। इष्टतम मोल्डिंग स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए रोबोट तापमान, दबाव और अन्य प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं।

डी. भाग हटाना और पैलेटाइज़ करना

एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, रोबोटिक आर्म का उपयोग मोल्ड से तैयार हिस्से को निकालने और आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए फूस पर रखने के लिए किया जा सकता है। उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, इस चरण को स्वचालित भी किया जा सकता है। रोबोट फूस पर भागों को सटीक रूप से रख सकते हैं, जिससे अंतरिक्ष का कुशल उपयोग सुनिश्चित होता है और आगे के प्रसंस्करण चरणों की सुविधा मिलती है।