वेल्ड सीम में छिद्र एक सामान्य गुणवत्ता का मुद्दा हैरोबोट वेल्डिंग. छिद्रों की उपस्थिति से वेल्ड की ताकत में कमी आ सकती है, और यहां तक कि दरारें और फ्रैक्चर भी हो सकते हैं। रोबोट वेल्ड में छिद्रों के बनने के मुख्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. खराब गैस सुरक्षा:
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षात्मक गैसों (जैसे आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड, आदि) की आपूर्ति अपर्याप्त या असमान होती है, जो हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि को प्रभावी ढंग से अलग करने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप गैस पिघले हुए पूल में मिल जाती है और छिद्रों का निर्माण.
2. वेल्डिंग सामग्री और आधार सामग्री का खराब सतह उपचार:
वेल्डिंग सामग्री या बेस मेटल की सतह पर तेल के दाग, जंग, नमी और ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। ये अशुद्धियाँ गैस उत्पन्न करने के लिए उच्च वेल्डिंग तापमान पर विघटित हो जाती हैं, जो पिघले हुए पूल में प्रवेश करती है और छिद्र बनाती है।
3. अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
यदि करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग की गति बहुत अधिक या बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए पूल में अपर्याप्त हलचल होती है और गैस सुचारू रूप से बाहर निकलने में असमर्थ होती है; या यदि सुरक्षात्मक गैस का प्रवाह कोण अनुचित है, तो यह गैस सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
4. अनुचित वेल्ड डिज़ाइन:
यदि वेल्ड सीम के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो पिघले हुए पूल धातु की तरलता खराब है, और गैस का निर्वहन करना मुश्किल है; या वेल्ड सीम का आकार जटिल है, और वेल्ड सीम की गहराई पर गैस का निकलना आसान नहीं है।
5. वेल्डिंग वातावरण में उच्च आर्द्रता:
हवा में नमी उच्च वेल्डिंग तापमान पर हाइड्रोजन गैस में विघटित हो जाती है, जिसकी पिघले हुए पूल में उच्च घुलनशीलता होती है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान समय पर बाहर नहीं निकल पाती है, जिससे छिद्र बन जाते हैं।
रोबोट वेल्ड में सरंध्रता की समस्या को हल करने के उपाय इस प्रकार हैं:
1. गैस सुरक्षा का अनुकूलन करें:
सुनिश्चित करें कि सुरक्षात्मक गैस की शुद्धता मानक से मिलती है, प्रवाह दर मध्यम है, और नोजल और वेल्ड सीम के बीच की दूरी उचित है, जिससे एक अच्छा वायु पर्दा संरक्षण होता है।
●हाइड्रोजन गैस के स्रोत को कम करने के लिए उचित गैस संरचना और मिश्रण अनुपात का उपयोग करें, जैसे कम या अति-निम्न हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ और तारों का उपयोग करें।
2. सख्त सतह उपचार:
की सतह को अच्छी तरह साफ करेंवेल्डिंग सामग्रीऔर वेल्डिंग से पहले आधार धातु, तेल, जंग और नमी जैसी अशुद्धियों को हटा दें, और यदि आवश्यक हो तो प्रीहीटिंग उपचार करें।
ऐसे वातावरण के लिए जहां वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नमी हो सकती है, सुखाने के उपाय करें, जैसे वेल्ड सीम ड्रायर का उपयोग करना या वर्कपीस को पहले से गरम करना।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें:
पिघले हुए पूल के मध्यम सरगर्मी और गैस निकास समय को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग सामग्री, आधार सामग्री और वेल्डिंग स्थिति के आधार पर उचित वर्तमान, वोल्टेज और वेल्डिंग गति का चयन करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस वेल्ड सीम को समान रूप से कवर करती है, सुरक्षात्मक गैस के ब्लोइंग कोण को समायोजित करें।
4. वेल्ड डिज़ाइन में सुधार करें:
बहुत बड़े या बहुत छोटे होने से बचने के लिए उचित सीमा के भीतर वेल्ड सीम गैप को नियंत्रित करें।
जटिल वेल्ड के लिए, गैस डिस्चार्ज की स्थिति में सुधार के लिए खंडित वेल्डिंग, प्रीसेट फिलर मेटल, या वेल्डिंग अनुक्रम को बदलने जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
5. वेल्डिंग वातावरण को नियंत्रित करें:
अत्यधिक नमी से बचने के लिए सूखे और हवादार वातावरण में वेल्ड करने का प्रयास करें।
ऐसे वातावरण के लिए जहां आर्द्रता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, नमी के प्रभाव को कम करने के लिए हाइग्रोस्कोपिक्स और वेल्डिंग सीम हीटिंग का उपयोग करने जैसे उपायों पर विचार किया जा सकता है।
6. निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण:
वेल्डिंग उपकरण, जैसे गैस फ्लो मीटर, वेल्डिंग गन नोजल आदि की अच्छी कार्यशील स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उनके प्रदर्शन की नियमित जांच करें।
असामान्य मापदंडों का तुरंत पता लगाने और समायोजित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी, जैसे वेल्डिंग प्रक्रिया निगरानी प्रणाली का उपयोग करना।
सरंध्रता वाले वेल्ड का तुरंत पता लगाने और उसका इलाज करने के लिए वेल्डिंग के बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, आदि) करें। उपरोक्त उपायों का व्यापक अनुप्रयोग रोबोट वेल्ड में छिद्रों की उत्पत्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
रोबोट वेल्ड में सरंध्रता के कारणों में वेल्डिंग सामग्री की सतह का संदूषण, अपर्याप्त गैस सुरक्षा, वेल्डिंग करंट और वोल्टेज का अनुचित नियंत्रण और अत्यधिक वेल्डिंग गति शामिल हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, हमें उचित उपाय करने की आवश्यकता है, जिसमें स्वच्छ वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करना, उचित रूप से सुरक्षात्मक गैसों का चयन करना और प्रवाह दर को नियंत्रित करना, वेल्डिंग मापदंडों को उचित रूप से सेट करना और स्थिति के अनुसार वेल्डिंग गति को नियंत्रित करना शामिल है। केवल कई पहलुओं को एक साथ संबोधित करके ही हम रोबोट वेल्ड में सरंध्रता की समस्या को प्रभावी ढंग से रोक और हल कर सकते हैं, और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
पोस्ट समय: अप्रैल-07-2024
