1、 स्थापित करने के लिए क्या सावधानियां हैंस्वचालित उत्पादन लाइन?
स्वचालित उत्पादन लाइन की स्थापना प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है:
1. स्थापना से पहले तैयारी: सुनिश्चित करें कि उपकरण को आवश्यकतानुसार ठीक से अलग किया गया है, स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण तैयार करें, और जांचें कि क्या स्थापना की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. इंस्टॉलेशन चरण: डिवाइस को इंस्टॉलेशन स्थिति में रखें और इसे निर्दिष्ट आकार के अनुसार समायोजित करें; पावर कॉर्ड की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि सर्किट सही है, और पावर इंटरफ़ेस को डिवाइस से कनेक्ट करें; सही कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण रेखा की जाँच करें; स्थापना के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए डिबगिंग और परीक्षण करें कि उपकरण सामान्य रूप से संचालित हो; उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सॉफ़्टवेयर इंस्टॉल करें.
3. सुरक्षा सावधानियां: स्थापना प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि स्थापना की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4. डिबगिंग और परीक्षण: स्थापना के बाद, उपकरण को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार डिबग किया जाना चाहिए और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
5. स्वच्छ वातावरण: उपकरण स्थापना पूरी होने के बाद, स्वच्छ वातावरण सुनिश्चित करने के लिए स्थापना स्थल को साफ किया जाना चाहिए।
6. उपकरण उपयोग निर्देश: स्थापना के बाद, आपको उपकरण का सही उपयोग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण उपयोग निर्देशों से परिचित होना चाहिए।
इसके अलावा, असेंबली उत्पादन लाइन की स्थापना प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. समतल लेआउट: असेंबली उत्पादन लाइन के समतल डिज़ाइन को भागों के लिए सबसे छोटा परिवहन मार्ग, उत्पादन श्रमिकों के लिए आसान संचालन, सहायक सेवा विभागों के लिए सुविधाजनक कार्य, उत्पादन क्षेत्र का सबसे प्रभावी उपयोग, और स्थापना के बीच अंतरसंबंध पर विचार करना सुनिश्चित करना चाहिए। असेंबली उत्पादन लाइन का.
2. कार्य स्थल की व्यवस्था: कार्य स्थलों की व्यवस्था प्रक्रिया मार्ग के अनुरूप होनी चाहिए। जब किसी प्रक्रिया में दो या दो से अधिक कार्य स्थल हों, तो उसी प्रक्रिया के लिए कार्य स्थलों की व्यवस्था पद्धति पर विचार किया जाना चाहिए।
3. उच्च ऊंचाई वाले संचालन और सीढ़ी का उपयोग: उच्च ऊंचाई वाले संचालन करते समय, रस्सियों या जीवन रेखा जैसे सुरक्षात्मक उपकरण सुसज्जित होने चाहिए। सीढ़ी का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक नियमों का पालन किया जाना चाहिए कि सीढ़ी सुरक्षित रूप से तय की गई है और एक समर्पित व्यक्ति द्वारा इसकी देखरेख की जाती है।
4. रासायनिक और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: रसायनों का उपयोग करते समय, ग्राहक और ठेकेदार की रासायनिक नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करना और "विदेशी रसायनों के उपयोग और भंडारण के लिए आवेदन पत्र" भरना आवश्यक है। खाली रासायनिक कंटेनरों और रासायनिक कचरे को निपटान के लिए योग्य आपूर्तिकर्ताओं को सौंप दिया जाना चाहिए।
5. सुरक्षा संकेत: अनधिकृत कर्मियों को साइट पर प्रवेश करने से रोकने के लिए निर्माण स्थल को संकेतों से चिह्नित किया जाना चाहिए।
6. व्यक्तिगत सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा: उपकरण, सामग्री आदि की पार्किंग को ग्राहक ठेकेदार समन्वयक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए
उपरोक्त स्वचालित उत्पादन लाइनों की स्थापना के लिए कुछ सावधानियां हैं, जिन्हें उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशों के अनुसार संचालित करने की आवश्यकता है।
2、 गठबंधन क्योंरोबोट के साथ दृश्य प्रणाली?
रोबोट के साथ विज़ुअल सिस्टम का संयोजन रोबोट की कार्यक्षमता को बढ़ाने, उत्पादन दक्षता में सुधार और आधुनिक स्वचालित उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण साधन है। यहाँ कई मुख्य कारण हैं:
1. सटीक स्थिति और नेविगेशन:
मशीन विज़न रोबोट को लक्ष्य वस्तुओं की स्थिति, अभिविन्यास और मुद्रा का सटीक रूप से पता लगाने में मदद करने के लिए वास्तविक समय की छवि जानकारी प्रदान कर सकता है, जिससे सटीक पकड़, संयोजन और अन्य संचालन प्राप्त हो सकते हैं।
2. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:
दृश्य प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने और मैन्युअल निरीक्षण और थकान के कारण होने वाली त्रुटियों और गलत निर्णयों से बचने के लिए आकार माप, उपस्थिति दोष निरीक्षण आदि सहित उच्च-परिशुद्धता उत्पाद निरीक्षण कर सकती है।
3. अनुकूलनशीलता और लचीलापन:
मशीन विज़न रोबोटों को कई प्रकार या अनियमित रूप से व्यवस्थित वर्कपीस को संभालने में सक्षम बनाता है, जिससे विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों और यादृच्छिक स्थितिगत परिवर्तनों के लिए उत्पादन लाइनों की अनुकूलन क्षमता बढ़ जाती है।
4. पहचान और ट्रैकिंग:
घटकों या उत्पादों की प्रक्रिया स्थिति पर नज़र रखने, सामग्री प्रबंधन और ट्रेसबिलिटी प्राप्त करने के लिए बारकोड, क्यूआर कोड, या रंग लेबल जैसी विशिष्ट जानकारी को तुरंत पढ़ने में सक्षम।
5. गैर संपर्क माप:
गैर-विनाशकारी माप के लिए छवि विश्लेषण के माध्यम से, यह उन उत्पादों या सतहों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सीधे नहीं छुआ जा सकता है, डेटा अधिग्रहण की गति और सटीकता में सुधार करते हुए उत्पाद को नुकसान से बचाता है।
6. दक्षता में सुधार और लागत कम करें:
मशीन विज़न तकनीक का उपयोग करने वाले रोबोट लगातार काम कर सकते हैं, मैन्युअल हस्तक्षेप के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, श्रम लागत को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादन दक्षता और क्षमता में सुधार कर सकते हैं।
संक्षेप में, मशीन विज़न सिस्टम के अनुप्रयोग ने औद्योगिक रोबोटों के खुफिया स्तर में काफी सुधार किया है, जिससे वे आधुनिक विनिर्माण में अधिक जटिल और विविध कार्य करने में सक्षम हो गए हैं।
पोस्ट समय: नवंबर-06-2024
