ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને ઉત્પાદન રેખાઓની માંગ સાથે, મશીન વિઝનનો ઉપયોગઔદ્યોગિક ઉત્પાદનવધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યું છે. હાલમાં, મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં નીચેની પરિસ્થિતિઓમાં મશીન વિઝનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે:
અનુમાનિત જાળવણી
ઉત્પાદન કંપનીઓએ મોટી માત્રામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ મોટા મશીનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડાઉનટાઇમ ટાળવા માટે, ચોક્કસ સાધનોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં દરેક સાધનોની મેન્યુઅલ તપાસમાં લાંબો સમય લાગે છે, ખર્ચાળ છે અને ભૂલો થવાની સંભાવના છે. જાળવણી ફક્ત ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે સાધનસામગ્રીમાં ખામી અથવા ખામી સર્જાય છે, પરંતુ સાધનસામગ્રીના સમારકામ માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કર્મચારીઓની ઉત્પાદકતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.
જો ઉત્પાદક સંસ્થા તેમના મશીનોના સંચાલનની આગાહી કરી શકે અને ખામીને રોકવા માટે સક્રિય પગલાં લઈ શકે તો શું? ચાલો કેટલીક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર એક નજર કરીએ જે ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, જે સાધનોના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. સમયસર ઠીક કરવામાં નિષ્ફળતા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર નુકસાન અને વિક્ષેપો તરફ દોરી શકે છે. વિઝ્યુલાઇઝેશન સિસ્ટમ રીઅલ-ટાઇમમાં ઉપકરણોને ટ્રેક કરે છે અને બહુવિધ વાયરલેસ સેન્સર પર આધારિત જાળવણીની આગાહી કરે છે. જો સૂચકમાં ફેરફાર કાટ/ઓવરહિટીંગ સૂચવે છે, તો વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ સુપરવાઈઝરને સૂચિત કરી શકે છે, જે નિવારક જાળવણીના પગલાં લઈ શકે છે.
બારકોડ સ્કેનિંગ
ઉત્પાદકો સમગ્ર સ્કેનીંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરી શકે છે અને ઓપ્ટિકલ કેરેક્ટર રેકગ્નિશન (OCR), ઓપ્ટિકલ બારકોડ રેકગ્નિશન (OBR), અને ઈન્ટેલિજન્ટ કેરેક્ટર રેકગ્નિશન (ICR) જેવી ઉન્નત સુવિધાઓ સાથે ઈમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમને સજ્જ કરી શકે છે. પેકેજિંગ અથવા દસ્તાવેજો ડેટાબેઝ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત અને ચકાસી શકાય છે. આ તમને પ્રકાશિત કરતા પહેલા અચોક્કસ માહિતીવાળા ઉત્પાદનોને આપમેળે ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે, આમ ભૂલોના અવકાશને મર્યાદિત કરે છે. પીણાની બોટલના લેબલ અને ફૂડ પેકેજિંગ (જેમ કે એલર્જન અથવા શેલ્ફ લાઇફ).
3D વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ
વિઝ્યુઅલ રેકગ્નિશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ લોકોને મુશ્કેલ લાગે તેવા કાર્યો કરવા માટે ઉત્પાદન લાઇનમાં થાય છે. અહીં, સિસ્ટમ ઘટકો અને ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશન ઇમેજ કનેક્ટર્સનું સંપૂર્ણ 3D મોડેલ બનાવે છે. આ ટેકનોલોજી ઓટોમોબાઈલ, ઓઈલ અને ગેસ અને ઈલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ જેવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે.
વિઝ્યુઅલ આધારિત ડાઇ-કટીંગ
ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો રોટરી સ્ટેમ્પિંગ અને લેસર સ્ટેમ્પિંગ છે. પરિભ્રમણ માટે સખત સાધનો અને સ્ટીલ શીટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે લેસરો હાઇ-સ્પીડ લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે. લેસર કટીંગમાં સખત સામગ્રી કાપવામાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને મુશ્કેલી હોય છે. રોટરી કટીંગ કોઈપણ સામગ્રીને કાપી શકે છે.
કોઈપણ પ્રકારની ડિઝાઇન કાપવા માટે, ઉત્પાદન ઉદ્યોગ ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ સ્ટેમ્પિંગને ફેરવવા માટે સમાન ચોકસાઈ સાથે કરી શકે છે.લેસર કટીંગ. જ્યારે ઇમેજ ડિઝાઇનને વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સિસ્ટમ ચોક્કસ કટીંગ કરવા માટે પંચિંગ મશીન (પછી તે લેસર હોય કે રોટેશન હોય) ને માર્ગદર્શન આપે છે.
આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ અને ડીપ લર્નિંગ અલ્ગોરિધમ્સના સમર્થન સાથે, મશીન વિઝન અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. આ મૉડલિંગ, કંટ્રોલ અને રોબોટિક્સ ટેક્નૉલૉજી સાથે મળીને, તે એસેમ્બલીથી લઈને લોજિસ્ટિક્સ સુધી, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની લગભગ કોઈ જરૂર વિના, ઉત્પાદન શૃંખલામાં બનેલી દરેક વસ્તુને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામ્સ દ્વારા થતી ભૂલોને ટાળે છે.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-05-2024
