મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં મશીન વિઝનના કાર્યક્રમો શું છે?

ઉત્પાદન કંપનીઓએ મોટી માત્રામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ મોટા મશીનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડાઉનટાઇમ ટાળવા માટે, ચોક્કસ સાધનોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં દરેક સાધનસામગ્રીનું મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ લાંબો સમય લે છે, ખર્ચાળ છે અને ભૂલો થવાની સંભાવના છે. જાળવણી ફક્ત ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે સાધનસામગ્રીમાં ખામી અથવા ખામી સર્જાય છે, પરંતુ સાધનસામગ્રીના સમારકામ માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કર્મચારીઓની ઉત્પાદકતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.
જો ઉત્પાદક સંસ્થા તેમના મશીનોના સંચાલનની આગાહી કરી શકે અને ખામીને રોકવા માટે સક્રિય પગલાં લઈ શકે તો શું? ચાલો કેટલીક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર એક નજર કરીએ જે ઉચ્ચ તાપમાન અને કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે, જે સાધનોના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. સમયસર ઠીક કરવામાં નિષ્ફળતા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર નુકસાન અને વિક્ષેપો તરફ દોરી શકે છે. વિઝ્યુલાઇઝેશન સિસ્ટમ રીઅલ-ટાઇમમાં ઉપકરણોને ટ્રેક કરે છે અને બહુવિધ વાયરલેસ સેન્સર પર આધારિત જાળવણીની આગાહી કરે છે. જો સૂચકમાં ફેરફાર કાટ/ઓવરહિટીંગ સૂચવે છે, તો વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ સુપરવાઈઝરને સૂચિત કરી શકે છે, જે નિવારક જાળવણીના પગલાં લઈ શકે છે.
બારકોડ સ્કેનિંગ
ઉત્પાદકો સમગ્ર સ્કેનીંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરી શકે છે અને ઓપ્ટિકલ કેરેક્ટર રેકગ્નિશન (OCR), ઓપ્ટિકલ બારકોડ રેકગ્નિશન (OBR), અને ઈન્ટેલિજન્ટ કેરેક્ટર રેકગ્નિશન (ICR) જેવી ઉન્નત સુવિધાઓ સાથે ઈમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમને સજ્જ કરી શકે છે. પેકેજિંગ અથવા દસ્તાવેજો ડેટાબેઝ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત અને ચકાસી શકાય છે. આ તમને પ્રકાશિત કરતા પહેલા અચોક્કસ માહિતીવાળા ઉત્પાદનોને આપમેળે ઓળખવાની મંજૂરી આપે છે, આમ ભૂલોના અવકાશને મર્યાદિત કરે છે. પીણાની બોટલના લેબલ અને ફૂડ પેકેજિંગ (જેમ કે એલર્જન અથવા શેલ્ફ લાઇફ).