પેકેજિંગનો પ્રકાર, ફેક્ટરીનું વાતાવરણ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પેકેજિંગ ફેક્ટરીઓમાં પેલેટાઇઝિંગને માથાનો દુખાવો બનાવે છે. પેલેટાઇઝિંગ રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી મોટો ફાયદો શ્રમ મુક્તિ છે. એક પેલેટાઇઝિંગ મશીન ઓછામાં ઓછા ત્રણ કે ચાર કામદારોના વર્કલોડને બદલી શકે છે, જે મજૂરી ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે. પેલેટાઇઝિંગ રોબોટ એ એક સુઘડ અને ઓટોમેટિક પેલેટાઇઝિંગ ઉપકરણ છે જે પેકેજ્ડ માલને સ્ટેક કરે છે. તેમાં એન્ડ ઇફેક્ટર પર યાંત્રિક ઇન્ટરફેસ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જે ગ્રિપરને બદલી શકે છે, જે પેલેટાઇઝિંગ રોબોટને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે. પેલેટાઇઝિંગ રોબોટ્સનો ઉપયોગ નિઃશંકપણે ફેક્ટરીની ઉત્પાદકતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, કામદારોના વર્કલોડને ઘટાડે છે અને કેટલાક કઠોર કામના વાતાવરણમાં કામદારોની વ્યક્તિગત સલામતીને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સ પ્રોડક્શન મશીનરીના સંપૂર્ણ સ્વચાલિતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મેન્યુઅલ વર્કના કંટાળાજનક અને પુનરાવર્તિત શ્રમને બદલી શકે છે. તેઓ વિવિધ વાતાવરણમાં ઊંચી ઝડપે કામ કરી શકે છે અને વ્યક્તિગત સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે. તેથી, તેઓ યાંત્રિક ઉત્પાદન, ધાતુશાસ્ત્ર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ અને અણુ ઊર્જા જેવા સાહસોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કારણ કે આ ઉદ્યોગો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં વધુ પુનરાવર્તિત ક્રિયાઓ ધરાવે છે, આ ઉદ્યોગોમાં સ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરવાનું મૂલ્ય ઊંચું હશે. આ ઉદ્યોગોમાં માલનું ઉત્પાદન કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરવાની કાર્યક્ષમતા વધુ હશે, આમ સાહસોને વધુ નફો મળશે. રોબોટિક આર્મ્સ માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉકેલ: માનવશક્તિ અને સંસાધનોની બચત કરે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સાહસો માટે ખર્ચ ઘટાડે છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોને બહાર કાઢો અને તેમને નિર્ધારિત લક્ષ્ય સ્થાન પર લઈ જવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ અથવા પ્રાપ્ત પ્લેટફોર્મ પર મૂકો. જ્યાં સુધી એક વ્યક્તિ એક જ સમયે બે કે તેથી વધુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું સંચાલન કરે છે અથવા તેને જુએ છે, તે મોટા પ્રમાણમાં શ્રમ બચાવી શકે છે, મજૂર ખર્ચ બચાવી શકે છે અને ઓટોમેટિક એસેમ્બલી લાઇનમાં બનાવવામાં આવે છે, જે ફેક્ટરીના ઉપયોગના અવકાશને બચાવી શકે છે.
સૉર્ટિંગ કાર્ય એ આંતરિક લોજિસ્ટિક્સનો સૌથી જટિલ ભાગ છે, જેમાં ઘણી વખત સૌથી વધુ મેન્યુઅલ લેબરની જરૂર પડે છે. ઓટોમેટિક સોર્ટિંગ રોબોટ 24-કલાક અવિરત સોર્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે; નાના પદચિહ્ન, ઉચ્ચ વર્ગીકરણ કાર્યક્ષમતા, શ્રમને 70% ઘટાડી શકે છે; સચોટ અને કાર્યક્ષમ, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં ઘટાડો.
રોબોટિક હાઇ-સ્પીડ સોર્ટિંગ ઝડપી એસેમ્બલી લાઇન કામગીરીમાં કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપને ચોક્કસ રીતે ટ્રેક કરી શકે છે, વિઝ્યુઅલ ઇન્ટેલિજન્સ દ્વારા ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ, રંગ, આકાર, કદ વગેરેને ઓળખી શકે છે અને પેકિંગ, સૉર્ટિંગ, ગોઠવણી અને અન્ય કામો કરી શકે છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો. તેની ઝડપી અને લવચીક લાક્ષણિકતાઓ સાથે, તે એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે.
વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે રોબોટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે; વેલ્ડીંગના પરિમાણો વેલ્ડીંગના પરિણામોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઝડપ, શુષ્ક વિસ્તરણ અને અન્ય પરિબળો બદલાય છે. રોબોટ્સની હિલચાલની ગતિ ઝડપી છે, 3 m/s સુધી, અને તેનાથી પણ ઝડપી. મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગની સરખામણીમાં રોબોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં 2-4 ગણો વધારો થઈ શકે છે. વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ઉત્તમ અને સ્થિર છે.
જ્યારે લેસર કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની લવચીક અને ઝડપી કાર્યકારી કામગીરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રાહક દ્વારા કાપવામાં આવતી વર્કપીસના કદના આધારે, રોબોટને ફ્રન્ટ અથવા રિવર્સ ઇન્સ્ટોલેશન માટે પસંદ કરી શકાય છે, અને વિવિધ ઉત્પાદનોને પ્રદર્શન અથવા ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. રોબોટની છઠ્ઠી ધરી અનિયમિત વર્કપીસ પર 3D કટીંગ કરવા માટે ફાઈબર લેસર કટીંગ હેડથી લોડ થયેલ છે. પ્રક્રિયાની કિંમત ઓછી છે, અને તેમ છતાં સાધનસામગ્રીનું એક-વખતનું રોકાણ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, સતત અને મોટા પાયે પ્રોસેસિંગ આખરે દરેક વર્કપીસની વ્યાપક કિંમત ઘટાડે છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રોબોટ, જેને સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ રોબોટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઔદ્યોગિક રોબોટ છે જે આપમેળે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરી શકે છે અથવા અન્ય કોટિંગ્સ સ્પ્રે કરી શકે છે.
સ્પ્રેઇંગ રોબોટ વિચલન વિના, માર્ગ અનુસાર ચોક્કસ રીતે સ્પ્રે કરે છે અને સ્પ્રે બંદૂકની શરૂઆતને સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. છંટકાવની સ્પષ્ટ જાડાઈની ખાતરી કરો અને વિચલનને ન્યૂનતમ નિયંત્રિત કરો. રોબોટ્સનો છંટકાવ સ્પ્રે અને સ્પ્રે એજન્ટોનો કચરો ઘટાડી શકે છે, ગાળણનું જીવન વધારી શકે છે, સ્પ્રે રૂમમાં કાદવ અને રાખનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે, ફિલ્ટરના કામના સમયને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે અને સ્પ્રે રૂમમાં સ્કેલિંગ ઘટાડી શકે છે. પરિવહન સ્તર 30% વધ્યું!
રોબોટ વિઝન ટેક્નોલોજી એ અનુરૂપ કાર્યોનું સંકલન અને પૂર્ણ કરવા માટે ઔદ્યોગિક રોબોટ એપ્લિકેશન સિસ્ટમ્સમાં મશીન વિઝનનું એકીકરણ છે.
ઔદ્યોગિક રોબોટ વિઝન ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ નિરીક્ષણની ચોકસાઈ પર બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને ટાળી શકે છે, તાપમાન અને ઝડપના પ્રભાવને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને નિરીક્ષણની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. મશીન વિઝન ઉત્પાદનોના દેખાવ, રંગ, કદ, તેજ, લંબાઈ વગેરેને શોધી શકે છે અને જ્યારે ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે સામગ્રીની સ્થિતિ, ટ્રેકિંગ, સૉર્ટિંગ, એસેમ્બલી વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
મશીન ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ રોબોટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનિંગ યુનિટ્સ અને ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રક્રિયા કરવા માટેના ખાલી ભાગો લોડ કરવા, ફિનિશ્ડ વર્કપીસને અનલોડ કરવા, મશીન ટૂલ્સ વચ્ચે પ્રક્રિયા રૂપાંતર દરમિયાન વર્કપીસને હેન્ડલ કરવા અને વર્કપીસ ફ્લિપ કરવા, મેટલ કટીંગ મશીનની સ્વચાલિત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે. ટર્નિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડ્રિલિંગ જેવા સાધનો.
રોબોટ્સ અને મશીન ટૂલ્સનું નજીકનું એકીકરણ એ માત્ર ઓટોમેશન ઉત્પાદન સ્તરમાં સુધારો જ નથી, પરંતુ ફેક્ટરી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સ્પર્ધાત્મકતાની નવીનતા પણ છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે પુનરાવર્તિત અને સતત કામગીરીની જરૂર પડે છે અને કામગીરીની સુસંગતતા અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે. જો કે, સામાન્ય ફેક્ટરીઓમાં એક્સેસરીઝની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા માટે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સ અને બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સતત પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની જરૂર પડે છે. શ્રમ ખર્ચ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારા સાથે, પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓનું ઓટોમેશન સ્તર અને લવચીક ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ ફેક્ટરીઓની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવાની ચાવી બની ગઈ છે. રોબોટ્સ મેન્યુઅલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરીને બદલે છે અને સ્વચાલિત ફીડિંગ સિલોઝ, કન્વેયર બેલ્ટ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા કાર્યક્ષમ સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ્સ પ્રાપ્ત કરે છે.
ઔદ્યોગિક રોબોટ્સે આજના સમાજના ઉત્પાદન અને વિકાસમાં વધુને વધુ મહત્વની ભૂમિકા ભજવી છે. હું માનું છું કે ટેક્નોલોજીના સતત સુધારા સાથે, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સનો ઉપયોગ પણ વ્યાપક બનશે!
પોસ્ટ સમય: મે-11-2024
