ની અરજીઔદ્યોગિક રોબોટ્સઆધુનિક ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યું છે. તેઓ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતા નથી, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની ભૂમિકાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, ચોક્કસ વ્યવહારુ અને એપ્લિકેશન કૌશલ્યોમાં માસ્ટર હોવું જરૂરી છે. આ લેખ ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની વ્યવહારિક કામગીરી અને એપ્લિકેશન કૌશલ્યોનો સારાંશ આપશે, જેને નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. પ્રારંભિક તૈયારી અને સલામત કામગીરી:
રોબોટ ઓપરેશન મેન્યુઅલને સમજો, રોબોટ કન્સ્ટ્રક્શન, પેરામીટર સેટિંગ્સ અને કાર્યાત્મક મર્યાદાઓથી પરિચિત બનો.
જરૂરી સલામતી તાલીમનું સંચાલન કરો, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો, સલામતી સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો અને ખાતરી કરો કે રોબોટ સિસ્ટમ સલામત સ્થિતિમાં કાર્ય કરે છે.
અકસ્માતોને રોકવા માટે સલામતી વાડ અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો સેટ કરો.
2. રોબોટ પ્રોગ્રામિંગ અને ડીબગીંગ:
રોબોટ ગતિ માર્ગ અને કાર્ય પ્રક્રિયાઓનું અનુકરણ કરવા માટે ઓફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ માટે રોબોટ પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેર (જેમ કે ABB નો રોબોટ સ્ટુડિયો, FANUC ની રોબોટ માર્ગદર્શિકા વગેરે) નો ઉપયોગ કરો.
ઓનલાઈન પ્રોગ્રામિંગ અને ડીબગીંગ માટે RAPID, Karel વગેરે જેવી રોબોટ પ્રોગ્રામિંગ ભાષાઓ શીખો અને માસ્ટર કરો.
રોબોટ ગતિની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોબોટ ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ (TCP) ને માપાંકિત કરો.
3. માર્ગનું આયોજન અને ગતિ નિયંત્રણ:
વર્કપીસના આકાર અને જરૂરિયાતોના આધારેવેલ્ડીંગ, એસેમ્બલી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ, દખલગીરી અને અથડામણ ટાળવા માટે વાજબી ગતિ માર્ગની યોજના બનાવો.
સરળ અને કાર્યક્ષમ હિલચાલની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય પ્રવેગક અને મંદી, ઝડપ અને પ્રવેગક પરિમાણો સેટ કરો.
4. સેન્સર્સ અને વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ્સનું એકીકરણ:
બાહ્ય વાતાવરણની રોબોટની ધારણા હાંસલ કરવા માટે સેન્સર્સ (જેમ કે ફોર્સ સેન્સર્સ, ફોટોઈલેક્ટ્રીક સેન્સર વગેરે) ને કેવી રીતે એકીકૃત કરવા અને ઉપયોગ કરવા તે માસ્ટર.
ઉત્પાદનની ચોકસાઈને સુધારવા માટે માર્ગદર્શક સ્થિતિ, ભાગ ઓળખ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ.
5. પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ:
વિવિધ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે MIG, TIG, લેસર વેલ્ડીંગ વગેરે) અનુસાર વેલ્ડીંગ કરંટ, વોલ્ટેજ, ઝડપ અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
હેન્ડલિંગ અને એસેમ્બલી જેવા કાર્યો માટે, પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન, ગ્રિપિંગ ફોર્સ અને રિલીઝ ટાઇમિંગને સમાયોજિત કરો.
6. મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણી:
સામાન્ય મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ જાણો અને પ્રેક્ટિસ કરો, જેમ કે જોઈન્ટ જામિંગ, કોમ્યુનિકેશન અસાધારણતા, સેન્સર નિષ્ફળતા વગેરે.
નિયમિતપણે રોબોટની જાળવણી કરો, જેમાં લુબ્રિકેશન, સફાઈ અને રોબોટના તમામ સાંધા, કેબલ અને સેન્સરનું નિરીક્ષણ કરવું.
ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર, સમયસર નિવારક જાળવણી કરો, જેમાં નબળા ભાગોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે, વિદ્યુત જોડાણોનું નિરીક્ષણ કરવું વગેરે.
7. સિસ્ટમ એકીકરણ અને સહયોગી કાર્ય:
પ્રોડક્શન લાઇન ઓટોમેશન હાંસલ કરવા માટે અન્ય ઓટોમેશન સાધનો (જેમ કે કન્વેયર લાઇન્સ, પીએલસી, એજીવી વગેરે) સાથે રોબોટ્સને એકીકૃત કરો.
સહયોગી રોબોટ્સની એપ્લિકેશનમાં, માનવ-મશીન સહયોગની સલામતીની ખાતરી કરો અને સહયોગી રોબોટ્સના અનન્ય સલામતી કાર્યો શીખો અને લાગુ કરો.
8. સતત શિક્ષણ અને તકનીકી નવીનતા:
ની સતત પ્રગતિ સાથેઔદ્યોગિક રોબોટ ટેકનોલોજી, અમે રોબોટ ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ્સ અને રોબોટ્સમાં AI ટેક્નોલોજીની એપ્લિકેશન જેવી નવી ટેક્નોલોજી અને એપ્લિકેશન્સ પર ફોલોઅપ કરવાનું ચાલુ રાખીશું.
સારાંશમાં, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની વ્યવહારુ કામગીરી અને એપ્લિકેશન કૌશલ્યો માત્ર રોબોટને જ ઓપરેટિંગ, પ્રોગ્રામિંગ અને ડિબગિંગ જેવી મૂળભૂત કુશળતાને આવરી લે છે, પરંતુ સમગ્ર સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન માટે સિસ્ટમ એકીકરણ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સલામતી નિવારણ જેવી અદ્યતન એપ્લિકેશન ક્ષમતાઓ પણ આવરી લે છે. રેખા સતત પ્રેક્ટિસ અને શીખવાથી જ ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની કાર્યક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-08-2024