1,ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ શા માટે જરૂરી છેનિયમિત જાળવણી?
ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ના યુગમાં, ઉદ્યોગોની વધતી જતી સંખ્યામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઔદ્યોગિક રોબોટ્સનું પ્રમાણ સતત વધી રહ્યું છે. જો કે, પ્રમાણમાં કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં તેમના લાંબા ગાળાની કામગીરીને કારણે, સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા ઘણીવાર થાય છે. યાંત્રિક સાધનો તરીકે, રોબોટ ગમે તેટલું સતત તાપમાન અને ભેજ ચલાવે છે, તે અનિવાર્યપણે ઘસાઈ જશે. જો દૈનિક જાળવણી હાથ ધરવામાં ન આવે તો, રોબોટની અંદરની ઘણી ચોકસાઇવાળી રચનાઓ બદલી ન શકાય તેવી ઘસારો અનુભવશે, અને મશીનની સેવા જીવન ખૂબ જ ટૂંકી થઈ જશે. જો જરૂરી જાળવણીનો લાંબા સમય સુધી અભાવ હોય, તો તે માત્ર ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની સેવા જીવનને ટૂંકી કરશે નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન સલામતી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે. તેથી, યોગ્ય અને વ્યાવસાયિક જાળવણી પદ્ધતિઓનું ચુસ્તપણે પાલન કરવાથી મશીનની આયુષ્ય માત્ર અસરકારક રીતે લંબાવી શકાતું નથી, પરંતુ તેની સર્વિસ લાઇફ પણ ઘટાડી શકાય છે અને સાધનો અને ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
2,ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની જાળવણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?
ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની દૈનિક જાળવણી તેમની સેવા જીવનને વધારવામાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. તો કેવી રીતે કાર્યક્ષમ અને વ્યાવસાયિક જાળવણી હાથ ધરવા?
રોબોટ્સના જાળવણી નિરીક્ષણમાં મુખ્યત્વે દૈનિક નિરીક્ષણ, માસિક નિરીક્ષણ, ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ, વાર્ષિક જાળવણી, નિયમિત જાળવણી (50000 કલાક, 10000 કલાક, 15000 કલાક), અને મોટા સમારકામનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં લગભગ 10 મુખ્ય પ્રોજેક્ટ આવરી લેવામાં આવે છે.
દૈનિક તપાસમાં, મુખ્ય ધ્યાન રોબોટ બોડીની વિગતવાર તપાસ કરવા પર છે અનેઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટરોબોટની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે.
નિયમિત તપાસમાં, ગ્રીસને બદલવું એ સૌથી અગત્યનું છે, અને સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ગિયર્સ અને રીડ્યુસરને તપાસવું.
1. ગિયર
ચોક્કસ કામગીરી પગલાં:
ગ્રીસને પૂરક બનાવતી વખતે અથવા બદલતી વખતે, કૃપા કરીને નિયત રકમ અનુસાર પુરવણી કરો.
2. કૃપા કરીને ગ્રીસને ફરીથી ભરવા અથવા બદલવા માટે મેન્યુઅલ ઓઇલ ગનનો ઉપયોગ કરો.
3. જો તમારે એર પંપ ઓઈલ ગનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને ZM-45 એર પંપ ઓઈલ ગનનો ઉપયોગ કરો (ઝેંગમાઓ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત, 50:1 ના દબાણ ગુણોત્તર સાથે). ઉપયોગ દરમિયાન હવાના પુરવઠાના દબાણને 0.26MPa (2.5kgf/cm2) કરતા ઓછું ગોઠવવા માટે કૃપા કરીને રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરો.
તેલ ફરી ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રીસ ડિસ્ચાર્જ પાઇપને આઉટલેટ સાથે સીધો કનેક્ટ કરશો નહીં. ભરવાના દબાણને લીધે, જો તેલ સરળતાથી છૂટી શકાતું નથી, તો આંતરિક દબાણ વધશે, જેના કારણે સીલને નુકસાન થશે અથવા તેલનો બેકફ્લો થશે, પરિણામે તેલ લિકેજ થશે.
ઇંધણ ભરતા પહેલા, સાવચેતીના અમલીકરણ માટે ગ્રીસ માટે નવીનતમ સામગ્રી સલામતી ડેટા શીટ (MSDS)નું પાલન કરવું જોઈએ.
ગ્રીસને પૂરક બનાવતી વખતે અથવા બદલતી વખતે, કૃપા કરીને ઈન્જેક્શન અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી વહેતી ગ્રીસને નિયંત્રિત કરવા માટે અગાઉથી કન્ટેનર અને કાપડ તૈયાર કરો.
7. વપરાયેલ તેલ ઔદ્યોગિક વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ એન્ડ ક્લીનિંગ એક્ટ (સામાન્ય રીતે વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ એન્ડ ક્લિનિંગ એક્ટ તરીકે ઓળખાય છે) સાથે સંબંધિત છે. તેથી, કૃપા કરીને તેને સ્થાનિક નિયમો અનુસાર યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરો
નોંધ: પ્લગ લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે, નીચેના કદના હેક્સ રેન્ચ અથવા હેક્સ રોડ સાથે જોડાયેલ ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
2. રીડ્યુસર
ચોક્કસ કામગીરી પગલાં:
1. રોબોટને શૂન્ય હાથ પર ખસેડો અને પાવર બંધ કરો.
2. તેલના આઉટલેટ પરના પ્લગને સ્ક્રૂ કાઢી નાખો.
3. ઈન્જેક્શન પોર્ટ પરના પ્લગને અનસ્ક્રૂ કરો અને પછી ઓઈલ નોઝલમાં સ્ક્રૂ કરો.
4. માંથી નવું તેલ ઉમેરોઈન્જેક્શન પોર્ટજ્યાં સુધી જૂનું તેલ સંપૂર્ણપણે ડ્રેઇન પોર્ટમાંથી બહાર ન આવે ત્યાં સુધી. (રંગના આધારે જૂના તેલ અને નવા તેલનું મૂલ્યાંકન કરવું)
5. ઓઈલ ઈન્જેક્શન પોર્ટ પર ઓઈલ નોઝલ ખોલો, ઓઈલ ઈન્જેક્શન પોર્ટની આસપાસની ગ્રીસને કપડાથી સાફ કરો, પ્લગને સાડા ત્રણ વળાંકની આસપાસ સીલિંગ ટેપથી લપેટો અને તેને ઓઈલ ઈન્જેક્શન પોર્ટમાં સ્ક્રૂ કરો. (R1/4- ટાઈટીંગ ટોર્ક: 6.9N· m)
ઓઈલ આઉટલેટ પ્લગ ઈન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, ઓઈલ આઉટલેટ પ્લગના J1 અક્ષને થોડી મિનિટો માટે ફેરવો જેથી વધારાનું તેલ ઓઈલ આઉટલેટમાંથી બહાર નીકળી શકે.
7. તેલના આઉટલેટની આસપાસની ગ્રીસને સાફ કરવા માટે કાપડનો ઉપયોગ કરો, પ્લગને સીલિંગ ટેપથી સાડા ત્રણ વળાંકની આસપાસ લપેટો અને પછી તેને તેલના આઉટલેટમાં સ્ક્રૂ કરો. (R1/4- ટાઈટીંગ ટોર્ક: 6.9N.m)
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-20-2024
