વેલ્ડીંગ રોબોટ્સમાં વેલ્ડીંગ ખામીઓનું નિરાકરણસામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
1. પેરામીટર ઓપ્ટિમાઇઝેશન:
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો: વેલ્ડીંગની સામગ્રી, જાડાઈ, સંયુક્ત સ્વરૂપ વગેરેને મેચ કરવા માટે વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વોલ્ટેજ, ઝડપ, ગેસ પ્રવાહ દર, ઇલેક્ટ્રોડ કોણ અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરો. યોગ્ય પરિમાણ સેટિંગ્સ વેલ્ડીંગ વિચલન, અન્ડરકટીંગ, છિદ્રાળુતા અને સ્પ્લેશીંગ જેવી સમસ્યાઓને ટાળી શકે છે. .
સ્વિંગ પરિમાણો: સ્વિંગ વેલ્ડીંગની આવશ્યકતા હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે, વેલ્ડની રચનામાં સુધારો કરવા અને ખામીઓને રોકવા માટે સ્વિંગ એમ્પલીટ્યુડ, ફ્રીક્વન્સી, શરૂઆત અને અંતના ખૂણા વગેરેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
2. વેલ્ડીંગ બંદૂક અને વર્કપીસની સ્થિતિ:
TCP માપાંકન: અચોક્કસ સ્થિતિને કારણે વેલ્ડિંગ વિચલન ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ ગન સેન્ટર પોઈન્ટ (TCP) ની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
● વર્કપીસ ફિક્સ્ચર: ખાતરી કરો કે વર્કપીસ ફિક્સ્ચર સ્થિર છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિરૂપતાને કારણે વેલ્ડીંગ ખામીને ટાળવા માટે સચોટ રીતે સ્થિત છે.
3. વેલ્ડ સીમ ટ્રેકિંગ ટેકનોલોજી:
વિઝ્યુઅલ સેન્સર: વિઝ્યુઅલ અથવા લેસર સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડની સ્થિતિ અને આકારનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ, વેલ્ડિંગ ગન ટ્રેજેક્ટરીનું સ્વચાલિત ગોઠવણ, વેલ્ડ ટ્રેકિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી અને ખામીઓ ઘટાડવી.
આર્ક સેન્સિંગ: આર્ક વોલ્ટેજ અને વર્તમાન જેવી પ્રતિસાદ માહિતી આપીને,વેલ્ડીંગ પરિમાણોઅને બંદૂકની મુદ્રાને વર્કપીસની સપાટીના ફેરફારોને અનુકૂલિત કરવા માટે ગતિશીલ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, વેલ્ડિંગ વિચલન અને અન્ડરકટીંગને અટકાવે છે.
4. ગેસ સંરક્ષણ:
ગેસની શુદ્ધતા અને પ્રવાહ દર: ખાતરી કરો કે રક્ષણાત્મક વાયુઓની શુદ્ધતા (જેમ કે આર્ગોન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, વગેરે) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પ્રવાહ દર યોગ્ય છે અને ગેસની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને કારણે છિદ્રાળુતા અથવા ઓક્સિડેશન ખામીને ટાળો.
● નોઝલની ડિઝાઇન અને સફાઈ: યોગ્ય કદ અને આકારની નોઝલનો ઉપયોગ કરો, નોઝલની અંદરની દિવાલો અને નળીઓને નિયમિતપણે સાફ કરો અને ખાતરી કરો કે ગેસ વેલ્ડને સરખે ભાગે અને સરળ રીતે આવરી લે છે.
5. વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ:
વેલ્ડીંગ વાયરની પસંદગી: સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને વેલ્ડ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે આધાર સામગ્રી સાથે મેળ ખાતા વેલ્ડીંગ વાયર પસંદ કરો.
● વર્કપીસની સફાઈ: સ્વચ્છ વેલ્ડીંગ ઈન્ટરફેસ સુનિશ્ચિત કરવા અને વેલ્ડીંગની ખામીઓ ઘટાડવા માટે વર્કપીસની સપાટી પરથી તેલના ડાઘ, રસ્ટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરો.
6. પ્રોગ્રામિંગ અને પાથ પ્લાનિંગ:
વેલ્ડીંગ પાથ: તાણની સાંદ્રતાને કારણે થતી તિરાડોને ટાળવા માટે વેલ્ડીંગના પ્રારંભિક અને અંતના બિંદુઓ, ક્રમ, ઝડપ વગેરેનું વ્યાજબી આયોજન કરો અને ખાતરી કરો કે વેલ્ડ સીમ એકસમાન અને સંપૂર્ણ છે.
● દખલગીરી ટાળો: પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ગન, વર્કપીસ, ફિક્સ્ચર વગેરે વચ્ચેના અવકાશી સંબંધને ધ્યાનમાં લો જેથી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અથડામણ અથવા દખલગીરી ટાળી શકાય.
7. દેખરેખ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
પ્રક્રિયા મોનીટરીંગ: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરિમાણમાં ફેરફાર અને વેલ્ડ ગુણવત્તાનું રીઅલ ટાઇમ મોનીટરીંગ, સેન્સર, ડેટા એક્વિઝિશન સિસ્ટમ્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરીને સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને સુધારવા માટે.
● બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: વેલ્ડીંગ પછી, અલ્ટ્રાસોનિક, રેડિયોગ્રાફિક, ચુંબકીય કણ અને અન્ય બિન-વિનાશક પરીક્ષણો વેલ્ડની આંતરિક ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવા માટે હાથ ધરવામાં આવશે, અને અયોગ્ય વેલ્ડ્સનું સમારકામ કરવામાં આવશે.
8. કર્મચારીઓની તાલીમ અને જાળવણી:
● ઓપરેટર તાલીમ: ખાતરી કરો કે ઓપરેટરો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, સાધનસામગ્રીની કામગીરી અને મુશ્કેલીનિવારણથી પરિચિત છે, પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સેટ અને સમાયોજિત કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદભવતી સમસ્યાઓને તાત્કાલિક સંભાળી શકે છે.
● સાધનોની જાળવણી: નિયમિત જાળવણી, નિરીક્ષણ અને માપાંકનવેલ્ડીંગ રોબોટ્સતેઓ સારી કામ કરવાની સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે.
ઉપર જણાવેલ વ્યાપક પગલાં દ્વારા, વેલ્ડીંગ રોબોટ્સ દ્વારા પેદા થતી વેલ્ડીંગ ખામીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે. ચોક્કસ સોલ્યુશન્સ માટે વાસ્તવિક વેલ્ડીંગની સ્થિતિ, સાધનોના પ્રકારો અને ખામીના ગુણોના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન અને અમલીકરણની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-17-2024
