ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સ્પષ્ટ કરો
*ઉત્પાદન પ્રકારો અને કદ*: ઈલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનો વિવિધ છે, જેમ કે મોબાઈલ ફોન, કોમ્પ્યુટર, ટેલિવિઝન વગેરે, અને તેમના ઘટકોના કદ અલગ અલગ હોય છે. ફોન બટનો અને ચિપ પિન જેવા નાના ઘટકો માટે, નાની જગ્યાઓમાં ચોક્કસ કામગીરી માટે નાના આર્મ સ્પાન અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા રોબોટ્સ પસંદ કરવા યોગ્ય છે;મોટા કદના સ્ટેમ્પવાળા ભાગોજેમ કે કોમ્પ્યુટર કેસ અને મોટા ઈલેક્ટ્રોનિક ડીવાઈસ કેસીંગમાં હેન્ડલીંગ અને સ્ટેમ્પીંગના કાર્યોને પૂર્ણ કરવા માટે મોટા આર્મ સ્પાન્સવાળા રોબોટ્સની જરૂર પડે છે.
*બેચ ઉત્પાદન: મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદન લાઇનના સતત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને આઉટપુટ વધારવા માટે રોબોટ્સ પાસે ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે; નાના બેચ અને મલ્ટી વેરાયટી પ્રોડક્શન મોડ માટે રોબોટ્સ પાસે મજબૂત લવચીકતા અને ઝડપી પ્રોગ્રામિંગ ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે, જે ટૂંકા સમયમાં વિવિધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન કાર્યોને બદલી શકે છે, સાધનનો નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો કરી શકે છે.
રોબોટ કામગીરી ધ્યાનમાં લો
*લોડ ક્ષમતા: ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઘટકો મોટે ભાગે ઓછા વજનના હોય છે, પરંતુ ટ્રાન્સફોર્મર કોરો અને મોટા સર્કિટ બોર્ડ જેવા ભારે ઘટકો પણ હોય છે. 10-50 કિગ્રાના સામાન્ય લોડ સાથેના રોબોટ્સ મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો માટે સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પ્યુટર કેસો બનાવવા માટે સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે 30-50 કિગ્રાની લોડ ક્ષમતાવાળા રોબોટ્સની જરૂર પડી શકે છે; સ્માર્ટફોન અને ટેબ્લેટ જેવા નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના ઘટકોના સ્ટેમ્પિંગ માટે, સામાન્ય રીતે 10-20 કિગ્રાના લોડવાળા રોબોટ્સ પૂરતા હોય છે.
*ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ: ઈલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉદ્યોગમાં ઘટકોની ચોકસાઈ માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. આસ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈસ્ટેમ્પ્ડ ઘટકોના ચોક્કસ પરિમાણો અને સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ± 0.1mm - ± 0.5mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોબાઇલ ફોન બટનો અને કનેક્ટર્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને પરિમાણીય વિચલનોને કારણે એસેમ્બલી સમસ્યાઓને રોકવા માટે રોબોટ્સમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોવી જરૂરી છે.
*મુવમેન્ટ સ્પીડ*: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા એ એન્ટરપ્રાઈઝ માટે મુખ્ય ચિંતાઓમાંની એક છે, અને રોબોટ્સની હિલચાલની ગતિ ઉત્પાદનની લયને સીધી અસર કરે છે. ચોકસાઈ અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઝડપી હલનચલન ગતિ ધરાવતા રોબોટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે વિવિધ બ્રાન્ડ્સ અને મોડલ્સના રોબોટ્સની હિલચાલની ગતિ અલગ અલગ હોઈ શકે છે, અને વ્યાપક વિચારણા જરૂરી છે.
*સ્વતંત્રતાની ડિગ્રી: રોબોટ જેટલી સ્વતંત્રતા ધરાવે છે, તેની લવચીકતા જેટલી વધારે છે અને તે જેટલી જટિલ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે. ઈલેક્ટ્રોનિક અને ઈલેક્ટ્રીકલ ઈન્ડસ્ટ્રીમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્શન માટે, 4-6 એક્સિસ રોબોટ સામાન્ય રીતે મોટાભાગની પ્રોડક્શન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતો હોય છે. 4-અક્ષ રોબોટ્સ પાસે સરળ માળખું અને ઓછી કિંમત છે, જે કેટલાક સરળ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી માટે યોગ્ય છે; 6-એક્સિસ રોબોટ્સમાં વધુ લવચીકતા અને અનુકૂલનક્ષમતા હોય છે અને તે ફ્લિપિંગ, ટિલ્ટિંગ વગેરે જેવી વધુ જટિલ ક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ તેની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે.
*બ્રાન્ડ અને પ્રતિષ્ઠા: સ્ટેમ્પિંગ રોબોટની જાણીતી બ્રાન્ડ પસંદ કરવાથી સામાન્ય રીતે સારી ગુણવત્તા અને વેચાણ પછીની સેવા સુનિશ્ચિત થાય છે. વધુ માહિતગાર પસંદગીઓ કરવા માટે, તમે ઉદ્યોગ અહેવાલોની સલાહ લઈને, અન્ય એન્ટરપ્રાઈઝ વપરાશકર્તાઓ સાથે પરામર્શ કરીને અને ઓનલાઈન સમીક્ષાઓ જોઈને રોબોટ્સની વિવિધ બ્રાન્ડ્સની પ્રતિષ્ઠા અને બજાર હિસ્સા વિશે જાણી શકો છો.
*સેવા જીવન*: સ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સની સેવા જીવન પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા પરિબળ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામાન્ય ઉપયોગ અને જાળવણીની સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોબોટ્સનું આયુષ્ય 8-10 વર્ષ અથવા તેનાથી પણ વધુ હોઈ શકે છે. રોબોટ પસંદ કરતી વખતે, તેની સેવા જીવનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, તેના મુખ્ય ઘટકોની ગુણવત્તા અને કામગીરી તેમજ ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ વોરંટી અવધિને સમજવું શક્ય છે.
*ફોલ્ટ રિપેર*: ઉપયોગ દરમિયાન રોબોટ્સ અનિવાર્યપણે ખામીયુક્ત હોય છે, તેથી તેમની ખામીને સુધારવાની મુશ્કેલી અને ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. સારી વેચાણ પછીની સેવા સિસ્ટમ સાથે ઉત્પાદકને પસંદ કરો જે સમયસર તકનીકી સહાય અને જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે, સાધનસામગ્રીનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો કરી શકે. વધુમાં, કેટલાક રોબોટ્સમાં ખામી નિદાન અને ચેતવણીના કાર્યો પણ હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને સમયસર સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવામાં અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
સુસંગતતા અને માપનીયતા ધ્યાનમાં લો
*અન્ય ઉપકરણો સાથે સુસંગતતા:સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન રેખાઓઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે પંચિંગ મશીન, મોલ્ડ, ફીડર અને અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન એકસાથે કામ કરી શકે અને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે વર્તમાન સાધનો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવતા સ્ટેમ્પિંગ રોબોટ્સ પસંદ કરવા જરૂરી છે. રોબોટ પસંદ કરતી વખતે, તે સમજવું જરૂરી છે કે શું તેનું કોમ્યુનિકેશન ઈન્ટરફેસ, કંટ્રોલ મોડ વગેરે હાલના સાધનો સાથે સુસંગત છે કે કેમ અને તેને સિસ્ટમમાં સરળતાથી એકીકૃત કરી શકાય છે કે કેમ.
*સ્કેલેબિલિટી: એન્ટરપ્રાઇઝના વિકાસ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોમાં ફેરફાર સાથે, સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન લાઇનને અપગ્રેડ અને વિસ્તૃત કરવાની જરૂર પડી શકે છે. તેથી, રોબોટ્સ પસંદ કરતી વખતે, તેમની માપનીયતા ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, શું તેઓ સરળતાથી નવા કાર્યાત્મક મોડ્યુલો ઉમેરી શકે છે, રોબોટ્સની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે અથવા ભવિષ્યની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અન્ય ઓટોમેશન સાધનો સાથે સંકલિત કરી શકે છે.
સલામતી અને જાળવણીક્ષમતા પર ભાર મૂકે છે
*સલામતી કામગીરી: સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અમુક અંશે જોખમ રહેલું છે, તેથી રોબોટ્સનું સલામતી પ્રદર્શન નિર્ણાયક છે. પ્રકાશ પડદા સેન્સર, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન્સ, સેફ્ટી ડોર લોક વગેરે જેવા વ્યાપક સલામતી સુરક્ષા કાર્યો સાથે રોબોટ્સ પસંદ કરવાથી ઓપરેટરોને ઇજા થવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સલામતીની ખાતરી કરી શકાય છે.
*જાળવણી*: રોબોટ્સની જાળવણી પણ તેમના લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે. સરળ સ્ટ્રક્ચર અને સરળ જાળવણી સાથે રોબોટ્સ પસંદ કરવાથી જાળવણી ખર્ચ અને મુશ્કેલીઓ ઘટાડી શકાય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને તાલીમ સેવાઓ તેમજ જરૂરી જાળવણી સાધનો અને ફાજલ ભાગોના પુરવઠાને સમજવું પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-18-2024
