1, ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે શું સાવચેતીઓ છેસ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન?
સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇનની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે:
1. સ્થાપન પહેલાં તૈયારી: ખાતરી કરો કે સાધનસામગ્રીને જરૂરિયાત મુજબ યોગ્ય રીતે ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવ્યું છે, ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સાધનો તૈયાર કરો અને તપાસો કે ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
2. ઇન્સ્ટોલેશન પગલાં: ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિમાં મૂકો અને તેને ઉલ્લેખિત કદ અનુસાર ગોઠવો; પાવર કોર્ડ તપાસો, ખાતરી કરો કે સર્કિટ યોગ્ય છે, અને પાવર ઇન્ટરફેસને ઉપકરણ સાથે કનેક્ટ કરો; યોગ્ય કનેક્શનની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રણ રેખા તપાસો; ઇન્સ્ટોલેશન પછી, ઉપકરણ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડીબગીંગ અને પરીક્ષણ કરો; વપરાશકર્તા જરૂરિયાતો અનુસાર સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરો.
3. સલામતી સાવચેતીઓ: ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. ડીબગીંગ અને ટેસ્ટીંગ: ઇન્સ્ટોલેશન પછી, ઉપકરણને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર ડીબગ કરવું જોઈએ અને સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
5. સ્વચ્છ વાતાવરણ: સાધનસામગ્રીની સ્થાપના પૂર્ણ થયા પછી, સ્વચ્છ વાતાવરણની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટને સાફ કરવી જોઈએ.
6. સાધનોના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ: ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તમારે સાધનસામગ્રીના યોગ્ય ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે સાધન વપરાશની સૂચનાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ.
વધુમાં, એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇનની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના મુદ્દાઓ નોંધવાની જરૂર છે:
1. પ્લેન લેઆઉટ: એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇનની પ્લેન ડિઝાઇનમાં ભાગો માટે સૌથી ટૂંકો પરિવહન માર્ગ, ઉત્પાદન કામદારો માટે સરળ કામગીરી, સહાયક સેવા વિભાગો માટે અનુકૂળ કાર્ય, ઉત્પાદન વિસ્તારનો સૌથી અસરકારક ઉપયોગ અને ઇન્સ્ટોલેશન વચ્ચેના આંતર જોડાણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇનની.
2. કાર્ય સ્થળની ગોઠવણ: કાર્યસ્થળની ગોઠવણી પ્રક્રિયાના માર્ગનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ. જ્યારે પ્રક્રિયામાં બે કે તેથી વધુ કાર્યસ્થળો હોય, ત્યારે તે જ પ્રક્રિયા માટે કાર્યસ્થળોની ગોઠવણીની પદ્ધતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
3. ઉચ્ચ ઊંચાઈની કામગીરી અને નિસરણીનો ઉપયોગ: જ્યારે ઉચ્ચ-ઉંચાઈની કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે રક્ષણાત્મક સાધનો જેમ કે દોરડા અથવા લાઈફલાઈન સજ્જ હોવા જોઈએ. નિસરણીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નિસરણી સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત અને સમર્પિત વ્યક્તિ દ્વારા દેખરેખ રાખવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા સંબંધિત નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ.
4. રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો: રસાયણોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ગ્રાહક અને ઠેકેદારની રાસાયણિક નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જરૂરી છે અને "વિદેશી રસાયણોના ઉપયોગ અને સંગ્રહ માટેનું અરજી પત્રક" ભરો. ખાલી રાસાયણિક કન્ટેનર અને રાસાયણિક કચરો નિકાલ માટે લાયક સપ્લાયરોને સોંપવો આવશ્યક છે.
5. સલામતી ચિહ્નો: બિનઅધિકૃત કર્મચારીઓને સાઇટમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બાંધકામ સાઇટને ચિહ્નો સાથે ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.
6. વ્યક્તિગત સલામતી અને અગ્નિ સુરક્ષા: સાધનો, સામગ્રી વગેરેના પાર્કિંગને ક્લાયંટ કોન્ટ્રાક્ટર કોઓર્ડિનેટર દ્વારા મંજૂર કરવું આવશ્યક છે.
ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇનના ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપરોક્ત કેટલીક સાવચેતીઓ છે, જે ઉત્પાદન લાઇનની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ચલાવવાની જરૂર છે.
2, શા માટે ભેગા કરોરોબોટ્સ સાથે વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ્સ?
રોબોટ્સ સાથે વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ્સનું સંયોજન એ રોબોટ કાર્યક્ષમતા વધારવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને આધુનિક સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. અહીં ઘણા મુખ્ય કારણો છે:
1. ચોક્કસ સ્થિતિ અને નેવિગેશન:
મશીન વિઝન રોબોટ્સને લક્ષ્ય વસ્તુઓની સ્થિતિ, અભિગમ અને મુદ્રાને સચોટ રીતે શોધવામાં મદદ કરવા માટે વાસ્તવિક સમયની છબી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, જેનાથી ચોક્કસ ગ્રહણ, એસેમ્બલી અને અન્ય કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2. પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ અને થાકને કારણે થતી ભૂલો અને ગેરસમજને ટાળવા માટે વિઝ્યુઅલ સિસ્ટમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમાં કદ માપન, દેખાવમાં ખામીનું નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
3. અનુકૂલનક્ષમતા અને સુગમતા:
મશીન વિઝન રોબોટ્સને બહુવિધ પ્રકારો અથવા અનિયમિત રીતે ગોઠવાયેલા વર્કપીસને હેન્ડલ કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, ઉત્પાદન લાઇનની વિવિધ ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ અને રેન્ડમ પોઝિશનલ ફેરફારો માટે અનુકૂલનક્ષમતા વધારે છે.
4. ઓળખ અને ટ્રેકિંગ:
ઘટકો અથવા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ટ્રૅક કરવા, સામગ્રી સંચાલન અને ટ્રેસિબિલિટી હાંસલ કરવા માટે બારકોડ, QR કોડ અથવા રંગ લેબલ જેવી લાક્ષણિક માહિતી ઝડપથી વાંચવામાં સક્ષમ.
5. સંપર્ક સિવાયનું માપન:
બિન-વિનાશક માપન માટે ઇમેજ વિશ્લેષણ દ્વારા, તે ઉત્પાદનો અથવા સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે જેને સીધો સ્પર્શ કરી શકાતો નથી, ડેટા સંપાદનની ઝડપ અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરતી વખતે ઉત્પાદનને નુકસાન અટકાવે છે.
6. કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ખર્ચ ઘટાડવો:
મશીન વિઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતા રોબોટ્સ સતત કામ કરી શકે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે, મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
સારાંશમાં, મશીન વિઝન સિસ્ટમ્સના ઉપયોગથી ઔદ્યોગિક રોબોટ્સના બુદ્ધિ સ્તરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, જે તેમને આધુનિક ઉત્પાદનમાં વધુ જટિલ અને વૈવિધ્યસભર કાર્યો હાથ ધરવા સક્ષમ બનાવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-06-2024
