Máquinas de soldadura por lásere os métodos tradicionais de soldadura son actualmente dous procesos de soldadura diferentes de uso común. As máquinas de soldadura con láser usan raios láser para soldar pezas, mentres que os métodos tradicionais de soldadura dependen da soldadura por arco, gas ou fricción para conseguir a soldadura. Existen diferenzas significativas entre estes dous métodos en termos de proceso, calidade de soldadura, eficiencia e aplicabilidade.
1. Diferentes principios de funcionamento:
Soldadura con láser:
Usando un feixe láser de alta densidade de enerxía para irradiar a superficie da peza de traballo, o material fúndese e únese instantáneamente, conseguindo soldar. A soldadura con láser ten as características de quecemento local e sen contacto, con enerxía concentrada e forte controlabilidade.
Soldadura tradicional:
Incluíndo soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura blindada con gas (como soldadura MIG/MAG, soldadura TIG, etc.), estes métodos funden a peza localmente a través do arco, a calor de resistencia ou a calor de reacción química e completan a soldadura coa axuda de materiais de recheo ou autofusión.
2. Efecto do proceso:
Soldadura láser: Cunha pequena zona afectada pola calor, velocidade de soldadura rápida, alta precisión, costura de soldadura estreita e relación de aspecto grande, pode lograr efectos de soldadura de alta calidade, especialmente axeitados para soldar con precisión e placas finas e non se deforman facilmente.
Soldadura tradicional: a zona afectada pola calor é relativamente grande e a velocidade de soldadura varía segundo o método. O ancho da soldadura é grande e a relación de aspecto xeralmente é pequena, o que é propenso a deformarse, fendas quentes e outros problemas. Non obstante, ten unha boa adaptabilidade para soldar materiais máis grosos.
3. Ámbito de aplicación:
Soldadura con láser: moi utilizada en instrumentos de precisión, fabricación de automóbiles, aeroespacial, equipos médicos, produtos electrónicos 3C e outros campos, especialmente nas situacións nas que se require soldadura de estruturas complexas e de alta precisión, ten vantaxes obvias.
Soldadura tradicional: moi utilizada en campos como a construción naval, construción de pontes, estruturas de aceiro, recipientes a presión e fabricación de maquinaria en xeral, adecuada para a produción a grande escala e as operacións de soldadura extensas.
4. Custo e equipamento:
Soldadura con láser: o custo de investimento do equipo é relativamente alto, pero debido ás súas vantaxes de alta eficiencia, precisión e aforro de enerxía, o custo unitario pode reducirse no funcionamento a longo prazo e pode mellorar significativamente a eficiencia da produción en grandes cantidades. produción a escala.
Soldadura tradicional: o custo do equipo é relativamente baixo, a tecnoloxía está madura e o custo de mantemento é relativamente baixo. Non obstante, é necesario ter en conta os requisitos de habilidades de operación manual, a eficiencia da soldadura e os custos de post-procesamento (como pulido, eliminación de tensións, etc.).
5. Protección e seguridade ambiental:
Soldadura con láser: o proceso de soldadura produce menos fume e substancias nocivas, e o ambiente de traballo é relativamente bo, pero os requisitos de protección de seguridade do propio láser son altos.
Soldadura tradicional: Adoita xerar unha gran cantidade de fume, gases tóxicos e calor por radiación, o que require unha ventilación integral, evacuación de fumes e medidas de protección.
Existen diferenzas significativas entre as máquinas de soldadura con láser e os métodos tradicionais de soldadura en termos de proceso, calidade da soldadura, eficiencia e aplicabilidade. Para os diferentes requisitos de soldadura, é necesario seleccionar o método de soldadura adecuado para conseguir mellores resultados de soldadura.
Hora de publicación: 10-Abr-2024
