1、 Cales son as precaucións para instalar unliña de produción automatizada?
Durante o proceso de instalación dunha liña de produción automatizada, é importante prestar atención aos seguintes aspectos:
1. Preparación antes da instalación: asegúrese de que o equipo foi debidamente desmontado segundo sexa necesario, prepare as ferramentas necesarias para a instalación e comprobe se a posición de instalación cumpre os requisitos.
2. Pasos de instalación: Coloque o dispositivo na posición de instalación e axústao segundo o tamaño especificado; Comprobe o cable de alimentación, asegúrese de que o circuíto é correcto e conecte a interface de alimentación ao dispositivo; Comprobe a liña de control para garantir a conexión correcta; Despois da instalación, realice a depuración e probas para garantir que o equipo funciona normalmente; Instalar o software segundo os requisitos do usuario.
3. Precaucións de seguridade: durante o proceso de instalación, debe prestarse atención á seguridade e garantir que a posición de instalación cumpra os requisitos.
4. Depuración e probas: despois da instalación, o equipo debe ser depurado segundo os requisitos do usuario e probado para garantir o funcionamento normal.
5. Ambiente limpo: despois de completar a instalación do equipo, o lugar de instalación debe ser limpo para garantir un ambiente limpo.
6. Instrucións de uso do equipo: despois da instalación, debes estar familiarizado coas instrucións de uso do equipo para garantir un uso correcto do equipo.
Ademais, durante o proceso de instalación da liña de produción de montaxe, hai que ter en conta os seguintes puntos:
1. Disposición do avión: o deseño do avión da liña de produción de montaxe debe garantir a ruta de transporte máis curta para as pezas, unha operación sinxela para os traballadores de produción, un traballo cómodo para os departamentos de servizos auxiliares, o uso máis eficaz da área de produción e considerar a interconexión entre a instalación. da liña de produción de montaxe.
2. Disposición do lugar de traballo: a disposición dos lugares de traballo debe cumprir coa ruta do proceso. Cando un proceso ten dous ou máis lugares de traballo, debe considerarse o método de ordenación dos lugares de traballo para o mesmo proceso.
3. Operacións a gran altitude e uso de escaleiras: cando se realicen operacións a gran altitude, deben estar equipados equipos de protección como cordas ou liñas de salvamento. Cando se utilice unha escaleira, débense seguir as normas pertinentes para garantir que a escaleira estea fixada de forma segura e supervisada por unha persoa dedicada.
4. Requisitos químicos e ambientais: Cando se utilicen produtos químicos, é necesario seguir os procedementos de control químico do cliente e contratista, e cubrir o "Formulario de solicitude de uso e almacenamento de produtos químicos estranxeiros". Os envases de produtos químicos baleiros e os residuos químicos deben ser entregados a provedores cualificados para a súa eliminación.
5. Sinalización de seguridade: a obra deberá estar sinalizada con sinais para evitar a entrada de persoal non autorizado.
6. Seguridade persoal e protección contra incendios: O estacionamento de equipamentos, materiais, etc. deberá ser aprobado polo coordinador do contratista cliente.
As anteriores son algunhas precaucións para a instalación de liñas de produción automatizadas, que deben ser operadas segundo as especificacións para garantir o funcionamento normal da liña de produción.
2, Por que combinarsistemas visuais con robots?
A combinación de sistemas visuais con robots é un medio importante para mellorar a funcionalidade do robot, mellorar a eficiencia da produción e mellorar a calidade do produto na produción automatizada moderna. Aquí tes varias razóns principais:
1. Posicionamento e navegación precisos:
A visión artificial pode proporcionar información de imaxe en tempo real para axudar aos robots a localizar con precisión a posición, a orientación e a postura dos obxectos obxectivo, logrando así un agarre, montaxe e outras operacións precisos.
2. Probas e control de calidade:
O sistema visual pode realizar unha inspección de produtos de alta precisión, incluíndo a medición do tamaño, a inspección de defectos de aparencia, etc., para garantir a consistencia e estabilidade da calidade do produto e evitar erros e xuízos erróneos causados pola inspección manual e a fatiga.
3. Adaptabilidade e flexibilidade:
A visión artificial permite aos robots manexar varios tipos ou pezas dispostas de forma irregular, mellorando a adaptabilidade das liñas de produción a diferentes especificacións do produto e cambios de posición aleatorios.
4. Identificación e seguimento:
Capaz de ler rapidamente información característica como códigos de barras, códigos QR ou etiquetas de cores para rastrexar o estado do proceso de compoñentes ou produtos, logrando a xestión e trazabilidade dos materiais.
5. Medición sen contacto:
A través da análise de imaxes para medicións non destrutivas, é adecuado para produtos ou superficies que non se poden tocar directamente, evitando danos ao produto ao tempo que mellora a velocidade e precisión da adquisición de datos.
6. Mellorar a eficiencia e reducir os custos:
Os robots que utilizan a tecnoloxía de visión artificial poden traballar continuamente, reducindo o tempo de inactividade causado pola intervención manual, reducindo os custos laborais e mellorando a eficiencia e a capacidade de produción en xeral.
En resumo, a aplicación de sistemas de visión artificial mellorou significativamente o nivel de intelixencia dos robots industriais, permitíndolles realizar tarefas máis complexas e diversas na fabricación moderna.
Hora de publicación: 06-novembro-2024
