Réitigh lochtanna táthúcháin i robots táthúde ghnáth baineann na gnéithe seo a leanas:
1. Leas iomlán a bhaint paraiméadar:
Paraiméadair phróiseas táthú: Coigeartaigh sruth táthú, voltas, luas, ráta sreafa gáis, uillinn leictreoid agus paraiméadair eile chun ábhair táthú, tiús, foirm chomhpháirteach, etc. a mheaitseáil. .
Paraiméadair swing: I gcás cásanna ina bhfuil gá le táthú swing, leas iomlán a bhaint as aimplitiúid swing, minicíocht, uillinneacha tosaigh agus deiridh, etc. chun foirmiú táthú a fheabhsú agus lochtanna a chosc.
2. Gunna táthú agus suíomh workpiece:
Calabrú TCP: Cinntigh cruinneas lárphointe an ghunna táthú (TCP) chun diall táthúcháin de bharr suíomh míchruinn a sheachaint.
● Daingneán workpiece: Cinntigh go bhfuil an daingneán workpiece cobhsaí agus suite go cruinn a sheachaint lochtanna táthú de bharr dífhoirmiúchán workpiece le linn an phróisis táthú.
3. Teicneolaíocht rianaithe seam Weld:
Braiteoir amhairc: Monatóireacht fíor-ama ar shuíomh agus cruth táthúcháin ag baint úsáide as braiteoirí amhairc nó léasair, coigeartú uathoibríoch ar thrajectory gunna táthú, ag cinntiú cruinneas rianaithe táthú agus ag laghdú lochtanna.
Braite stua: Trí fhaisnéis aiseolais a sholáthar ar nós voltas stua agus sruth,na paraiméadair táthúagus staidiúir gunna a choigeartú go dinimiciúil a chur in oiriúint d'athruithe ar an dromchla an workpiece, cosc a chur ar chlaonadh táthú agus undercutting.
4. Cosaint gáis:
Íonacht gáis agus ráta sreafa: A chinntiú go gcomhlíonann íonacht na ngás cosanta (cosúil le argón, dé-ocsaíd charbóin, etc.) na ceanglais, go bhfuil an ráta sreafa cuí, agus lochtanna porosity nó ocsaídiúcháin de bharr saincheisteanna cáilíochta gáis a sheachaint.
● dearadh agus glanadh nozzle: Bain úsáid as soic de mhéid agus de chruth cuí, glan go rialta ballaí istigh agus duchtanna na soic, agus cinntigh go gclúdaíonn an gás go cothrom agus go réidh na welds.
5. Ábhair Táthú agus pretreatment:
Roghnú sreang táthú: Roghnaigh sreanga táthú a mheaitseálann an t-ábhar bonn chun feidhmíocht táthú maith agus cáilíocht táthú a chinntiú.
● Glanadh workpiece: Bain neamhíonachtaí cosúil le stains ola, meirge, agus scálaí ocsaíd ó dhromchla an workpiece chun comhéadan táthú glan a chinntiú agus lochtanna táthú a laghdú.
6. Ríomhchlárú agus pleanáil cosáin:
Cosán táthú: Pleanáil go réasúnta na pointí tosaigh agus deiridh, seicheamh, luas, etc. den táthú chun scoilteanna de bharr tiúchan strus a sheachaint agus a chinntiú go bhfuil an seam táthú aonfhoirmeach agus iomlán.
● Seachain cur isteach: Nuair a bhíonn tú ag ríomhchlárú, smaoinigh ar an gcaidreamh spásúil idir an gunna táthú, an píosa oibre, an daingneán, etc. chun imbhuailtí nó cur isteach a sheachaint le linn an phróisis táthú.
7. Monatóireacht agus rialú cáilíochta:
Monatóireacht próisis: Monatóireacht fíor-ama ar athruithe paraiméadar agus cáilíocht táthú le linn an phróisis táthú ag baint úsáide as braiteoirí, córais fála sonraí, etc., chun fadhbanna a aithint agus a cheartú go pras.
● Tástáil neamh-millteach: Tar éis táthú, déanfar tástáil ultrasonaic, radagrafaíochta, cáithnín maighnéadach agus tástáil neamh-millteach eile chun cáilíocht inmheánach an táthú a dhearbhú, agus déanfar táthaithe neamhcháilithe a dheisiú.
8. Oiliúint agus cothabháil pearsanra:
● Oiliúint oibreoirí: A chinntiú go bhfuil oibreoirí eolach ar phróisis táthú, oibríochtaí trealaimh, agus fabhtcheartaithe, is féidir leo paraiméadair a shocrú agus a choigeartú i gceart, agus fadhbanna a thagann chun cinn le linn an phróisis táthú a láimhseáil go pras.
● Cothabháil trealaimh: Cothabháil rialta, cigireacht agus calabrúrobots táthúa chinntiú go bhfuil siad i riocht maith oibre.
Trí na bearta cuimsitheacha a luaitear thuas, is féidir na lochtanna táthú a ghineann robots táthú a laghdú go héifeachtach, agus is féidir feabhas a chur ar cháilíocht táthú agus ar éifeachtúlacht táirgthe. Éilíonn réitigh shonracha dearadh agus cur i bhfeidhm saincheaptha bunaithe ar choinníollacha táthúcháin iarbhír, cineálacha trealaimh, agus airíonna lochtanna.
Am postála: Jun-17-2024
