Is saincheist cháilíochta choitianta iad na pores sa seam weld le linntáthú robot. Is féidir le láithreacht phiocháin mar thoradh ar laghdú ar an neart welds, agus fiú ina chúis le scoilteanna agus bristeacha. Áirítear ar na príomhchúiseanna le pores a fhoirmiú i welds robot:
1. Cosaint gáis lag:
Le linn an phróisis táthú, níl soláthar gáis chosanta (amhail argón, dé-ocsaíd charbóin, etc.) leordhóthanach nó míchothrom, rud a mhainníonn ocsaigin, nítrigin, etc. a leithlisiú go héifeachtach san aer, agus mar thoradh air sin measctar gás isteach sa linn leá agus foirmiú pores.
2. Cóireáil dromchla lag ar ábhair táthú agus bunábhair:
Tá neamhíonachtaí cosúil le stains ola, meirge, taise, agus scálaí ocsaíd ar dhromchla an ábhair táthú nó bonn-mhiotail. Díscaoileann na neamhíonachtaí seo ag teochtaí táthú arda chun gás a tháirgeadh, a théann isteach sa linn leáite agus a fhoirmíonn pores.
3. Paraiméadair phróiseas táthú míchuí:
Má tá an sruth, an voltas agus an luas táthú ró-ard nó ró-íseal, rud a fhágann nach mbíonn corraigh leordhóthanach ar an linn leá agus nach bhfuil an gás in ann éalú go réidh; Nó má tá uillinn séideadh an gháis chosanta míchuí, féadfaidh sé difear a dhéanamh don éifeacht cosanta gáis.
4. Dearadh táthú míréasúnta:
Má tá an bhearna idir na seams táthú ró-mhór, tá sreabhach an mhiotail linne leáite bocht, agus is deacair an gás a urscaoileadh; Nó tá cruth an seam weld casta, agus níl sé éasca le gás éalú ag doimhneacht an seam táthú.
5. Ard-taise sa timpeallacht táthú:
Díscaoileann an taise san aer isteach sa ghás hidrigine ag teochtaí táthú arda, a bhfuil tuaslagthacht ard sa linn leáite agus ní féidir éalú in am le linn an phróisis fuaraithe, ag cruthú pores.
Is iad seo a leanas na bearta chun fadhb na porosity i welds robot a réiteach:
1. Cosaint gáis a bharrfheabhsú:
A chinntiú go gcomhlíonann íonacht an gháis chosanta an caighdeán, tá an ráta sreafa measartha, agus go bhfuil an fad idir an nozzle agus an seam weld oiriúnach, rud a chruthaíonn cosaint imbhalla aer maith.
●Úsáid comhdhéanamh gáis chuí agus cóimheas measctha, mar shampla slata agus sreanga táthú hidrigine íseal nó ultra-íseal a úsáid, chun foinse gáis hidrigine a laghdú.
2. Cóireáil dhian dromchla:
Go críochnúil glan an dromchla anábhar táthúagus bonn-mhiotal roimh tháthú, bain neamhíonachtaí ar nós ola, meirge agus taise, agus déan cóireáil réamhthéite más gá.
Maidir le timpeallachtaí ina bhféadfadh taise tarlú le linn an phróisis táthú, déan bearta triomú, mar shampla triomadóir seam táthú a úsáid nó an saotharphíosa a réamhthéamh.
3. Coigeartaigh paraiméadair phróiseas táthú:
Roghnaigh an sruth, an voltas, agus an luas táthú cuí bunaithe ar an ábhar táthú, an t-ábhar bonn, agus an suíomh táthú chun am éalaithe measartha stirring agus gáis den linn leáite a chinntiú.
Coigeartaigh uillinn séideadh an gháis chosanta chun a chinntiú go gclúdaíonn an gás go cothrom an seam táthú.
4. Feabhas a chur ar dhearadh weld:
Rialú ar an mbearna seam weld laistigh de raon réasúnta a sheachaint a bheith ró-mhór nó ró-bheag.
Le haghaidh welds casta, is féidir modhanna cosúil le táthú deighilte, miotail líonta réamhshocraithe, nó an t-ord táthú a athrú chun coinníollacha urscaoilte gáis a fheabhsú.
5. Timpeallacht táthú rialaithe:
Déan iarracht táthú i dtimpeallacht tirim agus aeráilte go maith chun an iomarca taise a sheachaint.
I gcás timpeallachtaí nach féidir an taise a rialú, féadfar breithniú a dhéanamh ar bhearta amhail hygroscopics a úsáid agus téamh seam táthúcháin chun tionchar na taise a laghdú.
6. Monatóireacht agus rialú cáilíochta:
Seiceáil go rialta ar fheidhmíocht trealaimh táthú, mar shampla méadar sreabhadh gáis, soic gunna táthú, etc., chun a riocht maith oibre a chinntiú.
Monatóireacht fíor-ama ar an bpróiseas táthú, mar shampla córas monatóireachta próiseas táthú a úsáid, chun paraiméadair neamhghnácha a bhrath agus a choigeartú go pras.
Déan tástáil neamh-millteach (cosúil le tástáil ultrasonaic, tástáil radagrafaíochta, etc.) tar éis táthú chun welds ina bhfuil porosity a bhrath agus a chóireáil go pras. Is féidir le cur i bhfeidhm cuimsitheach na mbeart thuas giniúint pores i welds robot a laghdú go héifeachtach agus cáilíocht táthú a fheabhsú.
I measc na gcúiseanna a bhaineann le porosity i welds robot tá éilliú dromchla an ábhair táthú, cosaint gáis neamhleor, rialú míchuí ar shruth agus voltas táthú, agus luas táthú iomarcach. Chun an fhadhb seo a réiteach, ní mór dúinn bearta comhfhreagracha a ghlacadh, lena n-áirítear úsáid a bhaint as ábhair ghlan táthú, gás cosanta a roghnú go réasúnta agus ráta sreafa a rialú, paraiméadair táthú a shocrú go réasúnta, agus luas táthú a rialú de réir an staid. Is trí aghaidh a thabhairt go comhuaineach ar ghnéithe éagsúla amháin is féidir linn fadhb na porosity i welds robot a chosc agus a réiteach go héifeachtach, agus cáilíocht an táthú a fheabhsú.
Am poist: Apr-07-2024
