Laser welding masinesen tradisjonele welding metoaden binne op it stuit twa faak brûkte ferskillende welding prosessen. Laser welding masines brûke laser balken te weld workpieces, wylst tradisjonele welding metoaden fertrouwe op bôge, gas welding, of wriuwing te berikken welding. D'r binne signifikante ferskillen tusken dizze twa metoaden yn termen fan proses, weldingkwaliteit, effisjinsje en tapasberens.
1. Ferskillende wurkprinsipes:
Laser welding:
Mei help fan in hege-enerzjydichte laser beam te irradiate it oerflak fan it workpiece, it materiaal is daliks smolten en bonded tegearre, it realisearjen fan welding. Laser welding hat de skaaimerken fan net-kontakt en lokale ferwaarming, mei konsintrearre enerzjy en sterke kontrolearberens.
Tradisjoneel welding:
Ynklusyf arc welding, ferset welding, gas shielded welding (lykas MIG / MAG welding, TIG welding, ensfh), Dizze metoaden smelten benammen it workpiece lokaal troch bôge, ferset waarmte of gemyske reaksje waarmte, en folje it welding mei help fan filling materialen of sels fusion.
2. Proseseffekt:
Laser welding: Mei in lyts waarmte beynfloede sône, flugge welding snelheid, hege krektens, smelle weld naad en grutte aspekt ratio, it kin berikke hege kwaliteit welding effekten, benammen geskikt foar presyzje en tinne plaat welding, en net maklik misfoarme.
Tradisjoneel welding: De waarmte beynfloede sône is relatyf grut, en de welding snelheid ferskilt ôfhinklik fan 'e metoade. De weld breedte is grut, en it aspekt ratio is oer it algemien lyts, dat is gefoelich foar deformation, hite skuorren, en oare problemen. It hat lykwols goede oanpassingsfermogen foar it lassen fan dikkere materialen.
3. Tapassingsomfang:
Laser welding: in soad brûkt yn presyzje ynstruminten, auto manufacturing, aerospace, medyske apparatuer, 3C elektroanyske produkten en oare fjilden, benammen yn situaasjes dêr't hege-precision en komplekse struktuer welding is nedich, it hat fanselssprekkend foardielen.
Tradisjoneel lassen: in soad brûkt yn fjilden lykas skipsbou, brêgebou, stielen struktueren, drukfetten, en algemiene produksje fan masines, geskikt foar grutskalige produksje en wiidweidige welding operaasjes.
4. Kosten en apparatuer:
Laser welding: De ynvestearringskosten fan 'e apparatuer binne relatyf heech, mar troch syn foardielen fan hege effisjinsje, presyzje en enerzjybesparring kinne de ienheidskosten wurde fermindere yn lange termyn operaasje, en it kin de produksje-effisjinsje signifikant ferbetterje yn grutte- skaal produksje.
Tradisjoneel welding: De apparatuerkosten binne relatyf leech, de technology is folwoeksen, en de ûnderhâldskosten binne relatyf leech. It is lykwols needsaaklik om de easken te beskôgjen fan manuele operaasjefeardigens, welding-effisjinsje, en postferwurkingskosten (lykas polearjen, spanningsferwidering, ensfh.).
5. Miljeubeskerming en feiligens:
Laser welding: It welding proses produsearret minder reek en skealike stoffen, en de wurkomjouwing is relatyf goed, mar de feiligens beskerming easken fan de laser sels binne heech.
Tradisjoneel welding: It genereart normaal in grutte hoemannichte reek, giftige gassen, en strieling waarmte, easkjen wiidweidige fentilaasje, reek exhaust, en beskermjende maatregels.
D'r binne signifikante ferskillen tusken laserlasmasines en tradisjonele weldingmetoaden yn termen fan proses, weldingkwaliteit, effisjinsje en tapasberens. Foar ferskate welding easken, selektearjen fan de passende welding metoade is nedich om te kommen ta bettere welding resultaten.
Post tiid: Apr-10-2024
