De soarten fanrobot polishing apparatuer produktenbinne ferskaat, rjochte op it foldwaan oan de spesifike behoeften fan ferskate yndustry en workpieces. It folgjende is in oersjoch fan guon haadproduktsoarten en har gebrûkmetoaden:
Produkt type:
1. Joint type robot polishing systeem:
Funksjes: Mei hege graden fan frijheid, yn steat om komplekse trajektbewegingen út te fieren, geskikt foar it polearjen fan wurkstikken fan ferskate foarmen en maten.
Applikaasje: In soad brûkt yn fjilden lykas auto's, loftfeart, meubels, ensfh.
2. Lineêre / SCARA robot polishing masine:
Features: Ienfâldige struktuer, snelle snelheid, geskikt foar polearjen operaasjes op platte of rjochte paden.
Applikaasje: Geskikt foar hege effisjinsje polijsten fan platte platen, panielen en lineêre oerflakken.
3. Force kontrolearre polystrobot:
Features: Yntegreare krêftsensor, kin de polearjende krêft automatysk oanpasse neffens de oerflakwizigingen fan it wurkstik, en soarget foar ferwurkingskwaliteit.
Applikaasje: Precision Machtigingsformulier, lykas mallen, medyske apparaten, en oare situaasjes dy't fereaskje sekuere kontrôle fan krêft.
4. Visual guided robots:
Features: Kombinearjen fan masinefisytechnology om automatyske erkenning, posysjonearring en paadplanning fan wurkstikken te berikken.
Applikaasje: Geskikt foar wankele arranzjeminten polearjen fan komplekse foarmige wurkstikken, ferbetterjen fan ferwurkjen krektens.
5. Dedicated polishing robot wurkstasjon:
Funksjes:Yntegreare poetsmiddels,stof removal systeem, workbench, ensfh, foarmje in folsleine automatisearre polishing ienheid.
Applikaasje: Untworpen foar spesifike taken, lykas wynturbineblêden, polearjen fan auto's, ensfh.
6. Handheld robot polishing ark:
Features: Fleksibele operaasje, minske-masine gearwurking, geskikt foar lytse batch en komplekse workpieces.
Tapassing: Yn situaasjes lykas ambachten en reparaasjes dy't hege operasjonele fleksibiliteit fereaskje.
Hoe te brûken:
1. Systeem yntegraasje en konfiguraasje:
Selektearje it passend robottype basearre op de skaaimerken fan it wurkstik, en konfigurearjeoerienkommende polishing ark, ein effektors, krêft kontrôle systemen, en fisuele systemen.
2. Programmearje en debuggen:
Brûk software foar robotprogrammearring foar paadplanning en aksjeprogrammearring.
Fiere simulaasjeferifikaasje om te soargjen dat it programma gjin botsingen hat en it paad korrekt is.
3. Ynstallaasje en kalibraasje:
Ynstallearje de robot en stypjende apparatuer om in stabile robotbasis en krekte wurkstikposysje te garandearjen.
Utfiere nulpuntkalibraasje op 'e robot om krektens te garandearjen.
4. Feiligens ynstellings:
Konfigurearje feiligens fences, emergency stop knoppen, feiligens ljocht gerdinen, ensfh te garandearjen de feiligens fan operators.
5. Operaasje en tafersjoch:
Begjin it robotprogramma om eigentlike polearjende operaasjes út te fieren.
Brûk learmiddels as monitorsystemen op ôfstân om de real-time status fan taken te kontrolearjen en parameters oan te passen as nedich.
6. Underhâld en optimisaasje:
Regelmjittich ynspektearjerobot joints, tool heads, sensors,en oare ûnderdielen foar nedich ûnderhâld en ferfanging
Analysearje húswurkgegevens, optimalisearje programma's en parameters, en ferbetterje effisjinsje en kwaliteit.
Troch de boppesteande stappen kin de robotpolijstapparatuer effisjint en sekuer de oerflakbehanneling fan it wurkstik ôfmeitsje, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en produktkwaliteit.
Post tiid: Jun-19-2024
