Oplossen fan lasdefekten yn lasrobotsmeastal giet it om de folgjende aspekten:
1. Parameteroptimalisaasje:
Lasproses parameters: Pas welding hjoeddeistige, spanning, snelheid, gas flow rate, elektrode hoek en oare parameters te passen welding materialen, dikte, joint foarm, ensfh Korrekte parameter ynstellings kinne foarkomme problemen lykas welding ôfwiking, undercutting, porosity, en spatten .
Swing parameters: Foar situaasjes dy't easkje swing welding, optimalisearjen swing amplitude, frekwinsje, begjinnende en einige hoeken, ensfh te ferbetterjen weld formaasje en foar te kommen mankeminten.
2. Welding gun en workpiece posysjonearring:
TCP-kalibraasje: Fersekerje de krektens fan it sintrumpunt fan it laspistoal (TCP) om lasôfwiking te foarkommen feroarsake troch ferkearde posysje.
● Workpiece fixture: Soargje derfoar dat de workpiece fixture is stabyl en sekuer gepositioneerd te kommen welding defekten feroarsake troch workpiece deformation tidens it welding proses.
3. Lasseam tracking technology:
Visual sensor: Real-time tafersjoch op weld posysje en foarm mei help fan fisuele of laser sensors, automatyske oanpassing fan welding gun trajekt, soargje weld tracking krektens en ferminderjen defekten.
Arc sensing: Troch feedbackynformaasje te jaan lykas bôgespanning en stroom,de welding parametersen gun posture wurde dynamysk oanpast oan te passen oan feroarings yn it oerflak fan it workpiece, it foarkommen fan welding ôfwiking en undercutting.
4. Gasbeskerming:
Gas suverens en flow rate: Soargje derfoar dat de suverens fan beskermjende gassen (lykas argon, koalstofdiokside, ensfh) foldocht oan de easken, de flow rate is passend, en foarkomme porosity of oksidaasjegebrûk defekten feroarsake troch gas kwaliteit problemen.
● nozzle design en cleaning: Brûk nozzles fan passende grutte en foarm, regelmjittich skjin de binnenste muorren en kanalen fan de nozzles, en soargje derfoar dat gas gelijkmatig en soepel dekt de welds.
5. Welding materialen en foarbehanneling:
Welding wire seleksje: Selektearje welding triedden dy't oerienkomme mei de basis materiaal te garandearjen goede welding prestaasjes en weld kwaliteit.
● Workpiece cleaning: Fuortsmite ûnreinheden lykas oalje vlekken, roest, en okside skalen út it oerflak fan it workpiece te garandearjen in skjinne welding ynterface en ferminderjen welding gebreken.
6. Programming en paadsplanning:
Welding paad: Redelijk plan de begjin- en einpunten, folchoarder, snelheid, ensfh fan welding foar te kommen barsten feroarsake troch stress konsintraasje en soargje derfoar dat de weld naad is unifoarm en fol.
● Avoid interference: By it programmearjen, beskôgje de romtlike relaasje tusken it welding gun, workpiece, fixture, ensfh.
7. Monitoring en kwaliteitskontrôle:
Prosesmonitoring: Echte-tiidmonitoring fan parameterwizigingen en weldkwaliteit tidens it lasproses mei sensoren, systemen foar gegevenswinning, ensfh., Om problemen fuortendaliks te identifisearjen en te korrigearjen.
● Net-destruktive testen: Nei it lassen, ultrasone, radiografyske, magnetyske dieltsjes en oare net-destruktive testen wurde útfierd om de ynterne kwaliteit fan 'e weld te befestigjen, en ûnkwalifisearre welds wurde reparearre.
8. Oplieding en ûnderhâld fan personiel:
● Operator training: Soargje derfoar dat operators binne bekend mei welding prosessen, apparatuer operaasjes, en troubleshooting, kinne korrekt ynstelle en oanpasse parameters, en prompt omgean problemen dy't ûntsteane tidens it welding proses.
● Equipment ûnderhâld: Reguliere ûnderhâld, ynspeksje, en kalibraasje fanwelding robotsom te soargjen dat se yn goede wurkjende steat binne.
Troch de hjirboppe neamde wiidweidige maatregels kinne lasdefekten generearre troch lasrobots effektyf wurde fermindere, en laskwaliteit en produksjeeffektiviteit kinne wurde ferbettere. Spesifike oplossings fereaskje oanpast ûntwerp en ymplemintaasje basearre op werklike welding betingsten, apparatuer types, en defect eigenskippen.
Post tiid: Jun-17-2024
