Poarjes yn 'e lasnaad binne in mienskiplik kwaliteitsprobleem tidensrobot welding. De oanwêzigens fan poarjes kin liede ta in fermindering fan de sterkte fan welds, en sels feroarsaakje barsten en fraktueren. De wichtichste redenen foar de foarming fan poarjes yn robotslassen omfetsje de folgjende:
1. Min gas beskerming:
By it lasproses is de oanfier fan beskermjende gassen (lykas argon, koaldiokside, ensfh.) ûnfoldwaande of ûnjildich, wat der net yn slagget om soerstof, stikstof, ensfh. yn 'e loft effektyf te isolearjen, wat resulteart yn it mingjen fan gas yn it smeltbad en de formaasje fan poriën.
2. Min oerflak behanneling fan welding materialen en basis materialen:
D'r binne ûnreinheden lykas oaljeflekken, roest, focht en oksideskalen op it oerflak fan it lasmateriaal as basismetaal. Dizze ûnreinheden ûntbine by hege weldingtemperatueren om gas te produsearjen, dat yn it smelte swimbad komt en poarjes foarmet.
3. Unappropriate welding proses parameters:
As de hjoeddeiske, spanning en welding snelheid binne te heech of te leech, resultearret yn ûnfoldwaande stirring fan de melt pool en it ûnfermogen fan gas te ûntkommen soepel; Of as de blaashoek fan it beskermjende gas net goed is, kin it ynfloed hawwe op it gasbeskermingseffekt.
4. Unferstannich weldûntwerp:
As de kleau tusken de weld naden is te grut, de fluidity fan it smelte pool metaal is min, en it gas is dreech te lossen; Of de foarm fan de weld naad is kompleks, en gas is net maklik te ûntkommen op 'e djipte fan' e weld naad.
5. Hege vochtigheid yn welding omjouwing:
It focht yn 'e loft ûntbrekt yn wetterstofgas by hege lastemperatueren, dat in hege oplosberens hat yn it smelte swimbad en kin net yn 'e tiid ûntkomme yn' e koelingsproses, wêrtroch poarjes foarmje.
De maatregels om it probleem fan porositeit yn robotlassen op te lossen binne as folget:
1. Optimalisearje gasbeskerming:
Soargje derfoar dat de suverens fan 'e beskermjende gas foldocht oan' e standert, de trochstreaming is matig, en de ôfstân tusken it mûlestik en de lasnaad is passend, en foarmje in goede beskerming fan loftgerdyn.
●Brûk passende gaskomposysje en mingferhâlding, lykas it brûken fan lege as ultra-lege wetterstoflasstaven en triedden, om de boarne fan wetterstofgas te ferminderjen.
2. Strikte oerflakbehanneling:
Reinigje it oerflak fan 'ewelding materiaalen basis metaal foar welding, fuortsmite ûnreinheden lykas oalje, roest, en focht, en fiere preheating behanneling as it nedich is.
Foar omjouwings dêr't focht kin foarkomme tidens it welding proses, nimme drogen maatregels, lykas it brûken fan in weld naad droeger of preheating it workpiece.
3. Oanpasse welding proses parameters:
Selektearje de passende stroom, spanning, en welding snelheid basearre op it welding materiaal, basis materiaal, en welding posysje te garandearjen matige stirring en gas escape tiid fan it smelte swimbad.
Pas de blaashoek fan it beskermjende gas oan om te soargjen dat it gas de lasnaad evenredich bedekt.
4. Ferbetterje weld ûntwerp:
Kontrolearje de weld naad gat binnen in ridlik berik om foar te kommen dat te grut of te lyts.
Foar komplekse lassen kinne metoaden lykas segmentearre lassen, foarôf ynsteld fillermetaal, of feroarjen fan 'e weldingsekwinsje wurde brûkt om gasûntladingsomstannichheden te ferbetterjen.
5. Control welding omjouwing:
Besykje te lassen yn in droege en goed fentilearre omjouwing om oermjittige fochtigens te foarkommen.
Foar omjouwings dêr't fochtigens net kontrolearre wurde kin, kinne maatregels lykas it brûken fan hygroskopika en lasnaadferwaarming wurde beskôge om de ynfloed fan focht te ferminderjen.
6. Tafersjoch en kwaliteitskontrôle:
Kontrolearje regelmjittich de prestaasjes fan lasapparatuer, lykas gasstreammeters, weldingpistolen, ensfh., Om har goede wurkstatus te garandearjen.
Echte-tiid tafersjoch fan it lasproses, lykas it brûken fan in lasprosesmonitorsysteem, om abnormale parameters fuortendaliks te detektearjen en oan te passen.
Utfiere net-destruktive testen (lykas ultrasone testen, radiografyske testen, ensfh.) De wiidweidige tapassing fan de boppesteande maatregels kin effektyf ferminderjen de generaasje fan poarjes yn robot welds en ferbetterje welding kwaliteit.
De oarsaken fan porositeit yn robotlassen omfetsje oerflakfersmoarging fan it lasmateriaal, ûnfoldwaande gasbeskerming, ferkearde kontrôle fan lasstream en spanning, en te hege lassnelheid. Om dit probleem op te lossen, moatte wy korrespondearjende maatregels nimme, ynklusyf it brûken fan skjinne weldingmaterialen, it selektearjen fan beskermjende gassen ridlik en it kontrolearjen fan de streamrate, it ynstellen fan weldingparameters ridlik, en it kontrolearjen fan weldingsnelheid neffens de situaasje. Allinich troch tagelyk meardere aspekten oan te pakken kinne wy it probleem fan porositeit yn robotlassen effektyf foarkomme en oplosse, en laskwaliteit ferbetterje.
Post tiid: Apr-07-2024
