1、 Wat binne de foarsoarchsmaatregels foar it ynstallearjen fan inautomatisearre produksje line?
Tidens it ynstallaasjeproses fan in automatisearre produksjeline is it wichtich om omtinken te jaan oan de folgjende aspekten:
1. Tarieding foar ynstallaasje: Soargje derfoar dat de apparatuer is goed disassembled as nedich, tariede de nedige ark foar ynstallaasje, en kontrolearje oft de ynstallaasje posysje foldocht oan de easken.
2. Ynstallaasjestappen: Set it apparaat yn 'e ynstallaasjeposysje en oanpasse it neffens de oantsjutte grutte; Kontrolearje de macht cord, soargje derfoar dat it circuit is korrekt, en ferbine de macht ynterface oan it apparaat; Kontrolearje de kontrôleline om de juste ferbining te garandearjen; Nei ynstallaasje, útfiere debuggen en testen om te soargjen dat de apparatuer normaal wurket; Ynstallearje software neffens brûker easken.
3. Feiligens foarsoarchsmaatregels: Tidens it ynstallaasjeproses moat omtinken jûn wurde oan feiligens en soargje dat de ynstallaasjeposysje de easken foldocht.
4. Debuggen en testen: Nei ynstallaasje moat de apparatuer debugge wurde neffens brûkerseasken en hifke om normale operaasje te garandearjen.
5. Skjin omjouwing: Nei't de ynstallaasje fan 'e apparatuer foltôge is, moat de ynstallaasjeside skjinmakke wurde om in skjinne omjouwing te garandearjen.
6. Ynstruksjes foar gebrûk fan apparatuer: Nei ynstallaasje moatte jo bekend wêze mei de ynstruksjes foar gebrûk fan apparatuer om it korrekt gebrûk fan 'e apparatuer te garandearjen.
Derneist, tidens it ynstallaasjeproses fan 'e assemblageproduksjeline moatte de folgjende punten wurde opmurken:
1. Plane layout: It fleantúch ûntwerp fan 'e gearkomste produksje line moat soargje foar de koartste ferfier rûte foar dielen, maklik operaasje foar produksje arbeiders, handige wurk foar auxiliaire tsjinst ôfdielings, it meast effektive gebrûk fan produksje gebiet, en beskôgje de ynterferbining tusken de ynstallaasje fan de gearkomste produksje line.
2. Arrangement fan wurkplak: De ynrjochting fan wurkplakken moat foldwaan oan de prosesrûte. As in proses twa of mear wurkplakken hat, moat de arranzjemintmetoade fan wurkplakken foar itselde proses wurde beskôge.
3. Hege hichte operaasjes en ljedder gebrûk: By it útfieren fan hege hichte operaasjes, beskermjende apparatuer lykas touwen of lifelines moatte wurde útrist. By it brûken fan in ljedder moatte relevante regeljouwing wurde folge om te soargjen dat de ljedder feilich fêstmakke is en tafersjoch is troch in tawijd persoan.
4. Gemyske en miljeu-easken: By it brûken fan gemikaliën is it needsaaklik om de gemyske kontrôleprosedueres fan 'e klant en oannimmer te folgjen, en it "Oanfraachformulier foar it gebrûk en opslach fan bûtenlânske gemikaliën" yn te foljen. Lege gemyske konteners en gemysk ôffal moatte wurde oerlevere oan kwalifisearre leveransiers foar ôffier.
5. Feiligensbuorden: De bouplak moat mei buorden markearre wurde om foar te kommen dat net foech personiel it terrein ynkomt.
6. Persoanlike feiligens en brânbeskerming: It parkearen fan apparatuer, materialen, ensfh. moat goedkard wurde troch de koördinator fan opdrachtjouwers
It boppesteande binne wat foarsoarchsmaatregels foar de ynstallaasje fan automatisearre produksjelinen, dy't moatte wurde eksploitearre neffens spesifikaasjes om de normale wurking fan 'e produksjeline te garandearjen.
2, Wêrom kombinearjefisuele systemen mei robots?
It kombinearjen fan fisuele systemen mei robots is in wichtich middel om robotfunksjonaliteit te ferbetterjen, produksjeeffisjinsje te ferbetterjen, en produktkwaliteit te ferbetterjen yn moderne automatisearre produksje. Hjir binne ferskate wichtichste redenen:
1. Sekuere posisjonearring en navigaasje:
Masinefisy kin real-time byldynformaasje leverje om robots te helpen de posysje, oriïntaasje en posysje fan doelobjekten sekuer te lokalisearjen, en dêrmei krekte gripen, gearstalling en oare operaasjes te berikken.
2. Testen en kwaliteitskontrôle:
De fisuele systeem kin útfiere hege-precision produkt ynspeksje, ynklusyf grutte mjitting, uterlik defect ynspeksje, ensfh, Om te garandearjen de gearhing en stabiliteit fan produkt kwaliteit, en foarkomme flaters en misjudgments feroarsake troch hânmjittich ynspeksje en wurgens.
3. Oanpassingsfermogen en fleksibiliteit:
Masinefisy stelt robots yn steat om meardere soarten as unregelmjittich arranzjearre wurkstikken te behanneljen, it ferbetterjen fan it oanpassingsfermogen fan produksjelinen nei ferskate produktspesifikaasjes en willekeurige posysjewizigingen.
4. Identifikaasje en folgjen:
Yn steat om karakteristike ynformaasje fluch te lêzen lykas barcodes, QR-koades, as kleuretiketten foar it folgjen fan de prosesstatus fan komponinten as produkten, it berikken fan materiaalbehear en traceerberens.
5. Non-kontakt mjitting:
Troch ôfbyldingsanalyse foar net-destruktive mjitting is it geskikt foar produkten as oerflakken dy't net direkt kinne wurde oanrekke, it foarkommen fan skea oan it produkt, wylst de snelheid en krektens fan gegevenswinning ferbetterje.
6. Ferbetterje effisjinsje en ferminderje kosten:
Robots dy't masinefisytechnology brûke kinne kontinu wurkje, it ferminderjen fan downtime feroarsake troch manuele yntervinsje, ferleegjen fan arbeidskosten en ferbetterjen fan totale produksje-effisjinsje en kapasiteit.
Gearfetsjend hat de tapassing fan masinefisysystemen it yntelliginsjenivo fan yndustriële robots signifikant ferbettere, wêrtroch't se mear komplekse en ferskaatste taken kinne ûndernimme yn moderne fabrikaazje.
Post tiid: Nov-06-2024
