Actualités - Pourquoi les robots industriels changent-ils d'atelier d'usine ?

Améliorer l'efficacité de la production :
Capacité de travail continu : les robots industriels peuvent travailler en continu 24 heures sur 24 sans interruption causée par des facteurs tels que la fatigue, le repos et les vacances des employés humains. Pour les entreprises qui nécessitent une production continue, cela peut considérablement raccourcir le cycle de production et augmenter la production. Par exemple, dans l’industrie automobile, l’utilisation de robots industriels dans les processus de soudage, d’assemblage et autres prolonge considérablement la durée de fonctionnement des lignes de production et améliore l’efficacité de la production.
Vitesse rapide des devoirs : les mouvements du robot sont rapides et précis, capables d'effectuer un grand nombre d'opérations répétitives en peu de temps. En revanche, la vitesse de déplacement des employés humains est physiologiquement limitée et leur efficacité est bien inférieure à celle des robots lorsqu’ils effectuent des tâches à haute fréquence et de haute intensité. Par exemple, sur la chaîne de production d'assemblage de produits électroniques, les robots peuvent terminer l'installation des composants rapidement et avec précision, améliorant ainsi considérablement la vitesse de production.
Améliorer la qualité des produits :
Fonctionnement de haute précision : les robots industriels sont équipés decapteurs de haute précision et systèmes de contrôle avancés, capable d'exécuter des tâches avec une précision au niveau micrométrique. Pour les industries qui exigent une qualité de produit extrêmement élevée, comme la fabrication d'équipements aérospatiaux et électroniques haut de gamme, les robots peuvent garantir que la précision dimensionnelle et la précision d'assemblage des produits répondent à des normes strictes, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité des produits.
Haute cohérence : les robots peuvent simuler à plusieurs reprises les mêmes actions et étapes, et suivre les mêmes règles et procédures, réduisant ainsi la variabilité et les écarts des opérations manuelles à différents moments et dans différents environnements. Cela rend la qualité du produit sur la ligne de production plus stable et réduit le taux de défauts.
Réduire les coûts de production :
Réduire les coûts de main-d'œuvre : avec l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre, le coût de l'embauche d'un grand nombre de travailleurs pour les entreprises devient de plus en plus élevé. L'utilisation de robots industriels peut remplacer certains travaux manuels répétitifs et à haut risque, réduisant ainsi la demande de main-d'œuvre dans les entreprises et réduisant les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, dans certaines industries manufacturières à forte intensité de main-d’œuvre, comme la fabrication de vêtements et de jouets, l’introduction de robots peut réduire efficacement les coûts de main-d’œuvre.
Réduire les coûts d'erreur : les robots ont une précision opérationnelle élevée et de faibles taux d'erreur, réduisant ainsi les problèmes tels que le gaspillage de matières premières et la reprise des produits causés par l'erreur humaine, réduisant ainsi les coûts d'erreur de production des entreprises. Et les robots ne nécessitent pas d’avantages supplémentaires, d’assurance ou d’autres dépenses, ce qui permet aux entreprises d’économiser beaucoup de coûts à long terme.
Améliorer la sécurité au travail :

Opérations dangereuses alternatives : dans certains environnements de travail dangereux, tels que des températures élevées, des pressions élevées, des gaz toxiques et nocifs, les robots industriels peuvent remplacer les employés humains pour les opérations, évitant ainsi le risque de blessures ou de décès. Par exemple, dans des industries telles que l'énergie chimique et nucléaire, les robots peuvent effectuer des tâches telles que le transport et la manipulation de substances dangereuses, garantissant ainsi la sécurité de la vie des employés.
Réduire l'incidence des accidents de sécurité : le fonctionnement des robots suit des procédures et des règles prédéfinies, et il n'y aura aucun accident de sécurité causé par des employés humains en raison de la fatigue, de la négligence ou d'autres raisons. Dans le même temps, le système de contrôle du robot dispose de fonctions de protection de sécurité, qui peuvent arrêter de fonctionner en temps opportun en cas de situations anormales, réduisant ainsi les risques de sécurité dans le processus de production.
Favoriser la transformation du mode de production :
Réaliser une production intelligente : les robots industriels peuvent être combinés avec des technologies telles que l'Internet des objets, l'intelligence artificielle et le Big Data pour réaliser des processus de production intelligents. Par exemple, en collectant des données de production via des capteurs et en utilisant la technologie de l’intelligence artificielle pour analyser et traiter les données, il est possible de réaliser une surveillance et une optimisation en temps réel du processus de production. Cela aide les entreprises à améliorer la nature scientifique des décisions de production et à parvenir à une gestion intelligente de la production.
Promouvoir une production flexible : l’industrie manufacturière moderne est confrontée au défi d’une demande de marché diversifiée et personnalisée, et les modèles de production traditionnels à grande échelle sont incapables de répondre à la demande. Les robots industriels ont une grande flexibilité et reconfigurabilité et peuvent s'adapter rapidement aux besoins de production de différents produits, permettant une production flexible de variétés multiples et de petits lots. Par exemple, en remplaçant les effecteurs finaux des robots ou en les reprogrammant, les robots peuvent accomplir des tâches telles que l'assemblage et le traitement de différents produits, offrant ainsi un soutien solide aux entreprises pour faire face aux changements du marché.
Optimiser l'agencement de la production :
Gain de place : les robots industriels ont un volume relativement petit et peuvent être installés et exploités dans un espace limité. Par rapport aux équipements de production traditionnels à grande échelle, les robots sont plus adaptés à une utilisation dans les ateliers d'usine avec un espace limité, ce qui aide les entreprises à optimiser l'agencement de la production et à améliorer l'utilisation de l'espace.
Lignes de production faciles à transformer et à mettre à niveau : l'installation et le débogage des robots sont relativement simples et les entreprises peuvent rapidement transformer et mettre à niveau les lignes de production en fonction de l'évolution des besoins de production. Cela permet aux entreprises de réagir avec plus de flexibilité aux changements du marché et d'améliorer l'adaptabilité de la production.