Machines à souder au laseret les méthodes de soudage traditionnelles sont actuellement deux procédés de soudage différents couramment utilisés. Les machines de soudage au laser utilisent des faisceaux laser pour souder les pièces, tandis que les méthodes de soudage traditionnelles reposent sur le soudage à l'arc, au gaz ou par friction pour réaliser le soudage. Il existe des différences significatives entre ces deux méthodes en termes de processus, de qualité de soudage, d'efficacité et d'applicabilité.
1. Différents principes de fonctionnement :
Soudage laser :
En utilisant un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la surface de la pièce, le matériau est instantanément fondu et lié, réalisant ainsi le soudage. Le soudage au laser présente les caractéristiques d'un chauffage sans contact et local, avec une énergie concentrée et une forte contrôlabilité.
Soudure traditionnelle :
Y compris le soudage à l'arc, le soudage par résistance, le soudage sous protection gazeuse (comme le soudage MIG/MAG, le soudage TIG, etc.), ces méthodes font principalement fondre la pièce localement par l'arc, la chaleur par résistance ou la chaleur de réaction chimique, et terminent le soudage à l'aide de matériaux de remplissage ou auto-fusion.
2. Effet du processus :
Soudage laser: Avec une petite zone affectée par la chaleur, une vitesse de soudage rapide, une haute précision, un cordon de soudure étroit et un grand rapport d'aspect, il peut obtenir des effets de soudage de haute qualité, particulièrement adaptés au soudage de précision et de plaques minces, et ne se déforme pas facilement.
Soudage traditionnel : La zone affectée thermiquement est relativement grande et la vitesse de soudage varie en fonction de la méthode. La largeur de la soudure est grande et le rapport d'aspect est généralement petit, ce qui est sujet à la déformation, aux fissures chaudes et à d'autres problèmes. Cependant, il présente une bonne adaptabilité pour le soudage de matériaux plus épais.
3. Champ d'application :
Soudage laser : largement utilisé dans les instruments de précision, la fabrication automobile, l'aérospatiale, les équipements médicaux, les produits électroniques 3C et d'autres domaines, en particulier dans les situations où un soudage de structures complexes et de haute précision est requis, il présente des avantages évidents.
Soudage traditionnel : largement utilisé dans des domaines tels que la construction navale, la construction de ponts, les structures en acier, les appareils sous pression et la fabrication de machines en général, adapté à la production à grande échelle et aux opérations de soudage étendues.
4. Coût et équipement :
Soudage laser : le coût d'investissement de l'équipement est relativement élevé, mais en raison de ses avantages de haute efficacité, de précision et d'économie d'énergie, le coût unitaire peut être réduit lors d'un fonctionnement à long terme et peut améliorer considérablement l'efficacité de la production à grande échelle. production à grande échelle.
Soudage traditionnel : le coût de l’équipement est relativement faible, la technologie est mature et le coût de maintenance est relativement faible. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte les exigences en matière de compétences opérationnelles manuelles, d'efficacité du soudage et de coûts de post-traitement (tels que le polissage, l'élimination des contraintes, etc.).
5. Protection de l'environnement et sécurité :
Soudage au laser : le processus de soudage produit moins de fumée et de substances nocives, et l'environnement de travail est relativement bon, mais les exigences de protection de sécurité du laser lui-même sont élevées.
Soudure traditionnelle: Il génère généralement une grande quantité de fumée, de gaz toxiques et de chaleur rayonnante, nécessitant une ventilation complète, un désenfumage et des mesures de protection.
Il existe des différences significatives entre les machines de soudage laser et les méthodes de soudage traditionnelles en termes de processus, de qualité de soudage, d'efficacité et d'applicabilité. Pour différentes exigences de soudage, il est nécessaire de sélectionner la méthode de soudage appropriée pour obtenir de meilleurs résultats de soudage.
Heure de publication : 10 avril 2024
