Le type d’emballage, l’environnement de l’usine et les besoins des clients font de la palettisation un casse-tête dans les usines d’emballage. Le plus grand avantage de l’utilisation de robots de palettisation est la libération du travail. Une machine de palettisation peut remplacer la charge de travail d'au moins trois ou quatre travailleurs, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre. Le robot de palettisation est un dispositif de palettisation soigné et automatique qui empile les marchandises emballées. Il dispose d'une interface mécanique installée au niveau de l'effecteur final, qui peut remplacer la pince, rendant le robot de palettisation plus adapté à la production industrielle et aux entrepôts tridimensionnels. L'utilisation de robots de palettisation améliore sans aucun doute considérablement la productivité de l'usine, réduit la charge de travail des travailleurs et garantit efficacement la sécurité personnelle des travailleurs dans certains environnements de travail difficiles.
Les robots d’estampage peuvent remplacer le travail manuel fastidieux et répétitif pour parvenir à une automatisation complète des machines de production. Ils peuvent fonctionner à grande vitesse dans différents environnements et assurer la sécurité des personnes. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans des entreprises telles que la fabrication mécanique, la métallurgie, l’électronique, l’industrie légère et l’énergie atomique. Étant donné que ces industries ont des actions relativement plus répétitives dans le processus de production, l’intérêt de l’utilisation de robots d’estampage dans ces industries sera élevé. L'efficacité de l'utilisation de robots d'estampage pour produire des biens dans ces industries sera élevée, apportant ainsi des bénéfices plus élevés aux entreprises. Solution entièrement automatisée pour les bras robotiques : économise de la main d'œuvre et des ressources, réduit les coûts pour les entreprises dans le processus de production. Sortez les produits fabriqués et placez-les sur le tapis roulant ou la plate-forme de réception pour les transporter jusqu'à l'emplacement cible désigné. Tant qu'une personne gère ou surveille deux ou plusieurs machines de moulage par injection en même temps, cela peut considérablement économiser de la main-d'œuvre, réduire les coûts de main-d'œuvre et être transformé en une chaîne de montage automatique, ce qui peut économiser la portée de l'utilisation en usine.
Le travail de tri est la partie la plus complexe de la logistique interne, nécessitant souvent le plus de travail manuel. Le robot de tri automatique peut réaliser un tri ininterrompu 24 heures sur 24 ; Un faible encombrement et une efficacité de tri élevée peuvent réduire le travail de 70 % ; Précis et efficace, améliorant l’efficacité du travail et réduisant les coûts logistiques.
Le tri robotisé à grande vitesse peut suivre avec précision la vitesse des bandes transporteuses dans les opérations rapides de la chaîne de montage, reconnaître la position, la couleur, la forme, la taille, etc. des objets grâce à l'intelligence visuelle, et effectuer l'emballage, le tri, la disposition et d'autres travaux selon exigences spécifiques. Grâce à ses caractéristiques rapides et flexibles, il améliore considérablement l’efficacité des lignes de production des entreprises et réduit les coûts d’exploitation.
L'utilisation de robots pour les opérations de soudage peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et l'efficacité économique ; Les paramètres de soudage jouent un rôle décisif dans les résultats du soudage et lors du soudage manuel, la vitesse, l'allongement à sec et d'autres facteurs varient. La vitesse de déplacement des robots est rapide, jusqu'à 3 m/s, et même plus rapide. L’utilisation du soudage robotisé peut améliorer l’efficacité de 2 à 4 fois par rapport au soudage manuel. La qualité du soudage est excellente et stable.
Lors de la découpe laser, les performances de travail flexibles et rapides des robots industriels sont utilisées. En fonction de la taille de la pièce coupée et traitée par le client, le robot peut être sélectionné pour une installation frontale ou inversée, et différents produits peuvent être programmés via une démonstration ou une programmation hors ligne. Le sixième axe du robot est chargé de têtes de découpe laser fibre pour effectuer une découpe 3D sur des pièces irrégulières. Le coût de traitement est faible et, bien que l'investissement ponctuel en équipement soit relativement coûteux, un traitement continu et à grande échelle réduit finalement le coût global de chaque pièce.
Le robot de peinture par pulvérisation, également connu sous le nom de robot de peinture par pulvérisation, est un robot industriel qui peut automatiquement pulvériser de la peinture ou pulvériser d'autres revêtements.
Le robot pulvérisateur pulvérise avec précision selon la trajectoire, sans déviation et contrôle parfaitement le démarrage du pistolet. Assurez-vous de l'épaisseur de pulvérisation spécifiée et contrôlez l'écart au minimum. Les robots de pulvérisation peuvent réduire le gaspillage d'agents de pulvérisation et de pulvérisation, prolonger la durée de vie de la filtration, réduire la teneur en boue et en cendres dans la salle de pulvérisation, prolonger considérablement le temps de fonctionnement du filtre et réduire le tartre dans la salle de pulvérisation. Niveau de transport augmenté de 30 % !
Applications de vision robotique
La technologie de vision robotique est l'intégration de la vision industrielle dans les systèmes d'application de robots industriels pour coordonner et accomplir les tâches correspondantes.
L'utilisation de la technologie de vision des robots industriels peut éviter l'influence de facteurs externes sur la précision de l'inspection, surmonter efficacement l'influence de la température et de la vitesse et améliorer la précision de l'inspection. La vision industrielle peut détecter l'apparence, la couleur, la taille, la luminosité, la longueur, etc. des produits, et lorsqu'elle est combinée avec des robots industriels, elle peut répondre aux besoins de positionnement, de suivi, de tri, d'assemblage, etc.
Chargement et déchargement de machines-outils
Le système robotisé de chargement et de déchargement de machine-outil est principalement utilisé pour charger des pièces brutes à traiter dans des unités d'usinage et des lignes de production automatiques, pour décharger des pièces finies, pour manipuler des pièces pendant la conversion de processus entre des machines-outils et pour retourner des pièces, pour obtenir un traitement automatique de la machine de découpe de métal. outils tels que le tournage, le fraisage, le meulage et le perçage.
L'intégration étroite des robots et des machines-outils constitue non seulement l'amélioration du niveau de production automatisée, mais également l'innovation en matière d'efficacité et de compétitivité de la production en usine. Le traitement mécanique nécessite des opérations répétées et continues de chargement et de déchargement, ainsi que la cohérence et la précision des opérations. Cependant, le processus de traitement des accessoires dans les usines générales nécessite un traitement et une production continus par plusieurs machines-outils et plusieurs processus. Avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et de l'efficacité de la production, le niveau d'automatisation des capacités de transformation et les capacités de fabrication flexibles sont devenus la clé pour améliorer la compétitivité des usines. Les robots remplacent les opérations manuelles de chargement et de déchargement et réalisent des systèmes de chargement et de déchargement automatiques efficaces grâce à des silos d'alimentation automatiques, des bandes transporteuses et d'autres moyens.
Les robots industriels jouent un rôle de plus en plus important dans la production et le développement de la société actuelle. Je crois qu'avec l'amélioration continue de la technologie, l'application des robots industriels sera également plus large !
Heure de publication : 11 mai 2024
