À l'ère actuelle de développement technologique rapide, les robots industriels jouent un rôle de plus en plus important dans la fabrication en raison de leur efficacité, de leur précision et de leur stabilité élevées. Cependant, malgré les nombreux avantages apportés par les robots industriels, leur application présente encore certaines limites.
1、 Coût élevé
Le coût d’achat des robots industriels constitue l’une des principales limites de leur application. Un robot industriel avancé coûte cher et pour certaines petites et moyennes entreprises, il s’agit d’un investissement énorme. Outre le prix d'achat, les coûts d'installation, de débogage et de maintenance des robots industriels sont également relativement élevés. Le processus d'installation nécessite des techniciens professionnels pour fonctionner et garantir que le robot peut être installé avec précision sur la ligne de production. Lors de la phase de débogage, il est nécessaire d’ajuster finement les différents paramètres du robot pour s’adapter aux différentes tâches de production. En matière de maintenance, un entretien et des réparations réguliers sont également indispensables, ce qui oblige les entreprises à investir certaines ressources humaines et matérielles.
En outre,la durée de vie des robots industrielsest également un facteur à prendre en compte. Bien que les robots industriels aient généralement une longue durée de vie, avec les progrès continus de la technologie, la vitesse de remplacement des robots s'accélère également. Cela signifie qu’après avoir acheté des robots industriels, les entreprises devront peut-être envisager de mettre à niveau ou de remplacer leurs équipements dans un avenir proche, ce qui augmentera encore les coûts.
2、Programmation et fonctionnement complexes
La programmation et le fonctionnement des robots industriels sont relativement complexes et nécessitent des techniciens professionnels pour les faire fonctionner. Pour certains employés d’entreprises sans formation technique pertinente, l’apprentissage et la maîtrise des compétences en programmation et en fonctionnement des robots industriels nécessitent beaucoup de temps et d’efforts. De plus, les robots industriels de différentes marques et modèles peuvent avoir des méthodes de programmation et des interfaces de fonctionnement différentes, ce qui augmente également la difficulté et le coût de la formation des employés pour les entreprises.
En termes de programmation, les robots industriels nécessitent généralement un logiciel de programmation spécialisé pour la programmation. Ces logiciels ont généralement un seuil technique élevé et nécessitent que les programmeurs possèdent un certain niveau de connaissances en programmation informatique et en technologie robotique. En outre, le processus de programmation doit également prendre en compte des facteurs tels que la trajectoire de mouvement, la vitesse, l'accélération, etc. du robot, pour garantir que le robot peut accomplir avec précision les tâches de production. Cela nécessite un haut niveau de compétence technique et d’expérience de la part des programmeurs.
En termes de fonctionnement, les robots industriels doivent généralement être pilotés via un panneau de commande ou une télécommande. Il convient de prêter attention à la sécurité du robot pendant son fonctionnement pour éviter les accidents. Dans le même temps, les opérateurs doivent également surveiller l’état de fonctionnement du robot en temps réel pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Cela nécessite également un haut niveau de compétence technique et un sens des responsabilités de la part des opérateurs.
3、Adaptabilité limitée
Les robots industriels sont généralement conçus pour des tâches de production spécifiques et leur adaptabilité est relativement limitée. Lorsque les tâches de production changent, les robots industriels peuvent devoir être reprogrammés, ajustés ou même remplacés par de nouveaux équipements. Pour les entreprises, cela augmente non seulement les coûts, mais peut également affecter la progression de la production.
Par exemple, lorsque la taille, la forme ou les exigences du processus d'un produit changent, les robots industriels peuvent devoir être reprogrammés et ajustés pour s'adapter aux nouvelles tâches de production. En cas de changements importants, il peut être nécessaire de remplacer les accessoires, outils, capteurs et autres composants du robot, voire de remplacer l'ensemble du robot. Pour les entreprises, il s'agit d'un processus plutôt fastidieux et chronophage.
De plus, les robots industriels peuvent rencontrer des difficultés lors de la réalisation de tâches de production complexes. Par exemple, dans certaines tâches de production qui nécessitent une grande flexibilité et créativité, telles que la production artisanale, la conception de vêtements, etc., les robots industriels peuvent ne pas être en mesure de les gérer. En effet, les robots industriels fonctionnent généralement selon des programmes prédéfinis, manquant de flexibilité et de créativité humaine.
4、 Problèmes de sécurité
Les robots industriels peuvent constituer une menace pour la sécurité des opérateurs et de l'environnement pendant leur fonctionnement. Par exemple, lemouvement à grande vitesse des robotspeut entraîner des accidents de collision, et les griffes ou les outils des robots peuvent causer des blessures aux opérateurs. De plus, les robots peuvent générer du bruit, des vibrations et des rayonnements électromagnétiques pendant leur fonctionnement, ce qui peut avoir un impact sur la santé physique des opérateurs.
Afin de garantir le fonctionnement sûr des robots industriels, les entreprises doivent prendre une série de mesures de sécurité. Par exemple, installer des dispositifs de protection de sécurité, installer des panneaux d'avertissement de sécurité et dispenser une formation à la sécurité aux opérateurs. Bien que ces mesures puissent réduire efficacement les risques de sécurité, elles augmenteront également les coûts et les difficultés de gestion des entreprises.
5、 Manque de perception humaine et de capacité de jugement
Bien que les robots industriels puissent obtenir certaines informations grâce à des capteurs et d’autres dispositifs, leurs capacités de perception et de jugement restent limitées par rapport aux humains. Dans certaines tâches de production qui nécessitent des capacités de perception et de jugement humains, telles que l'inspection de la qualité, le diagnostic des défauts, etc., les robots industriels peuvent ne pas être en mesure de les gérer.
Par exemple, lors du processus d'inspection de la qualité, les humains peuvent juger de la qualité des produits grâce à divers sens tels que la vision, l'ouïe, le toucher, etc. Les robots industriels ne peuvent généralement détecter que des paramètres physiques tels que la taille, la forme et le poids des produits grâce à des capteurs. , et peut ne pas être en mesure de détecter avec précision les défauts de surface, les défauts internes et d'autres problèmes. Dans le processus de diagnostic des pannes, les humains peuvent déterminer la cause et l'emplacement des pannes grâce à leur expérience et leur jugement, et prendre les mesures correspondantes pour les réparer. Cependant, les robots industriels ne peuvent généralement effectuer des diagnostics et des réparations de pannes que selon des programmes prédéfinis, et pour certains problèmes de pannes complexes, ils peuvent ne pas être en mesure de les évaluer et de les traiter avec précision.
En résumé, bien que les robots industriels présentent de nombreux avantages en termes d’application, ils présentent également certaines limites. Ces limitations affectent non seulementla promotion et l'application des robots industriels, mais posent également certains défis au développement de l’industrie manufacturière. Afin de tirer pleinement parti des avantages des robots industriels et de surmonter leurs limites, les entreprises et les instituts de recherche doivent continuellement innover et développer des technologies pour améliorer les performances et l'adaptabilité des robots industriels, réduire leurs coûts et leurs difficultés opérationnelles, et renforcer la gestion de la sécurité et la supervision des robots industriels. robots industriels pour assurer leur fonctionnement en toute sécurité. Ce n'est qu'ainsi que les robots industriels pourront jouer un rôle plus important dans l'industrie manufacturière, en favorisant la transformation, la modernisation et le développement durable de l'industrie manufacturière.
Heure de publication : 02 septembre 2024
