Source : Réseau de transmission chinois
L'application de robots industriels joue un rôle important dans la fabrication moderne. Cependant, de nombreuses entreprises se trompent souvent lorsqu’elles introduisent des robots industriels, ce qui aboutit à des résultats insatisfaisants. Afin d'aider les entreprises à mieux utiliser les robots industriels, cet article se penchera sur les dix principales idées fausses concernant l'application des robots industriels et fournira des conseils professionnels pour vous aider à obtenir un plus grand succès tout en évitant ces idées fausses.
Idée fausse n°1 : Ne pas effectuer de planification préliminaire pour les robots industriels
Une planification préliminaire insuffisante avant l’introduction de robots industriels peut entraîner des difficultés ultérieures. Ainsi, avant d’introduireapplications de robots industriels,les entreprises doivent mener des recherches et une planification suffisantes et déterminer des facteurs tels que l'utilisation spécifique, l'environnement de travail et les exigences techniques des robots pour éviter des problèmes imprévus à un stade ultérieur.
Idée fausse 2 : Choisir un type de robot inadapté
Différents robots industriels conviennent à différents scénarios de travail et exigences de tâches. Lors du processus de sélection, les entreprises doivent choisir le type de robot le plus approprié en fonction des besoins de production et des facteurs liés à l'environnement de travail. Par exemple, certains scénarios nécessitent des bras robotisés, tandis que d’autres conviennent mieux aux robots à roues. Choisir le mauvais type de robot peut entraîner une faible efficacité du travail ou une incapacité à accomplir des tâches prédéterminées. Il est donc crucial de choisir le type de robot approprié.
Idée fausse 3 : négliger la programmation et la formation aux compétences opérationnelles pour les robots
Bien que la plupart des robots industriels modernes aient des capacités d’auto-apprentissage et d’adaptation, une formation en programmation et en compétences opérationnelles est toujours nécessaire avant utilisation. De nombreuses entreprises négligent souvent cet aspect après avoir introduit des robots industriels, ce qui a pour conséquence que les robots ne fonctionnent pas correctement ou que les utilisateurs ne réalisent pas pleinement leur potentiel. Par conséquent, les entreprises doivent veiller à ce que la formation et le perfectionnement nécessaires soient dispensés au personnel concerné avant d'introduire des robots, afin d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les erreurs opérationnelles.
Idée fausse n°4 : Négliger les problèmes de sécurité des robots
Les robots industriels peuvent présenter certains risques pour la sécurité pendant leur fonctionnement. Les entreprises doivent attacher une grande importance à la sécurité des robots, se conformer aux procédures opérationnelles de sécurité et équiper les dispositifs de sécurité et les mesures de protection nécessaires pour assurer la sécurité des employés et des robots. Dans le même temps, les entreprises doivent également effectuer régulièrement des inspections de sécurité et des travaux de maintenance pour garantir que les robots sont toujours dans un état sûr et fiable.
Idée fausse n°5 : Négliger la maintenance et l’entretien des robots
La maintenance et l'entretien des robots industriels sont cruciaux pour leur fonctionnement stable à long terme. Après avoir introduit les robots, les entreprises doivent établir un système de maintenance et d'entretien solide et le mettre en œuvre strictement. Entretenez et inspectez régulièrement le robot, remplacez les pièces usées en temps opportun et maintenez le robot en bon état pour améliorer sa durée de vie et son efficacité de travail.
Idée fausse 6 : Manque de considération pour le positionnement et la disposition du robot
Le positionnement et la disposition des robots jouent un rôle important dans l'efficacité du travail et les processus de production. Lors de l'introduction de robots, les entreprises doivent planifier leur positionnement et leur disposition de manière raisonnable afin d'éviter les chevauchements de travail ou les goulots d'étranglement. Grâce au positionnement et à la disposition scientifiques, les avantages et les caractéristiques des robots peuvent être mieux utilisés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Idée fausse 7 : Manque de communication et de coopération efficaces avec les employés
Après avoir introduit les robots industriels, les entreprises doivent établir une communication et une coopération efficaces avec leurs employés. Les employés peuvent éprouver une certaine résistance face à l’apparition de robots, ou ressentir un certain inconfort quant au fonctionnement et à la maintenance des robots. Les entreprises doivent activement guider leurs employés pour qu'ils comprennent et acceptent les robots, et collaborer avec eux pour tirer pleinement parti du rôle des robots, améliorer l'efficacité du travail et la satisfaction des employés.
Idée fausse n°8 : Négliger l’intégration des robots et autres appareils
Les robots industriels doivent généralement être intégrés à d’autres équipements pour obtenir des processus de production plus efficaces. Lors de l'introduction de robots, les entreprises doivent prendre en compte les problèmes de compatibilité et d'intégration entre les robots et d'autres appareils afin de garantir un fonctionnement coordonné entre les appareils et de rendre le processus de production plus fluide et plus efficace.
Idée fausse 9 : incapacité à mettre à jour le logiciel du robot et les mises à niveau technologiques en temps opportun
Avec le développement continu de la technologie des robots industriels, les mises à niveau logicielles et technologiques sont très importantes. Les entreprises doivent régulièrement mettre à jour les logiciels et la technologie des robots industriels pour obtenir de meilleures performances et fonctionnalités. Des mises à niveau logicielles et technologiques opportunes peuvent maintenir les robots à jour et s’adapter aux besoins de production en constante évolution.
Idée fausse 10 : Absence d’évaluation complète des performances et de mesures d’amélioration
L'application de robots industriels nécessite une évaluation et une amélioration continues des performances. Lorsqu'elles utilisent des robots, les entreprises doivent accorder toute leur attention à l'efficacité, à la précision et à la fiabilité de leur travail, et prendre des mesures d'ajustement et d'amélioration en temps opportun pour obtenir de meilleures performances et efficacité. Des évaluations complètes et régulières des performances peuvent aider les entreprises à identifier les problèmes et à optimiser l'application des robots industriels de manière ciblée.
Il existe de nombreuses idées fausses concernant l'application des robots industriels, mais tant que les entreprises se concentrent sur la planification précoce, choisissent les types de robots appropriés, dispensent une formation aux compétences de programmation et d'exploitation, prêtent attention aux problèmes de sécurité, effectuent la maintenance, l'entretien, la position et la disposition de manière raisonnable, communiquer et coopérer efficacement avec les employés, s'intégrer efficacement à d'autres équipements, mettre à jour les logiciels et la technologie en temps opportun, mener des mesures complètes d'évaluation et d'amélioration des performances, ils peuvent mieux utiliser les avantages des robots industriels, améliorer l'efficacité du travail et la qualité des produits pour obtenir un plus grand succès .
Heure de publication : 04 décembre 2023
