Les pores dans le cordon de soudure constituent un problème de qualité courant lorssoudage robotisé. La présence de pores peut entraîner une diminution de la résistance des soudures, voire provoquer des fissures et des fractures. Les principales raisons de la formation de pores dans les soudures robotisées sont les suivantes :
1. Mauvaise protection contre les gaz :
Pendant le processus de soudage, l'apport de gaz protecteurs (tels que l'argon, le dioxyde de carbone, etc.) est insuffisant ou inégal, ce qui ne parvient pas à isoler efficacement l'oxygène, l'azote, etc. dans l'air, entraînant un mélange de gaz dans le bain de fusion et la formation de pores.
2. Mauvais traitement de surface des matériaux de soudage et des matériaux de base :
Il y a des impuretés telles que des taches d'huile, de la rouille, de l'humidité et des écailles d'oxyde sur la surface du matériau de soudage ou du métal de base. Ces impuretés se décomposent à des températures de soudage élevées pour produire du gaz qui pénètre dans le bain de fusion et forme des pores.
3. Paramètres inappropriés du processus de soudage :
Si le courant, la tension et la vitesse de soudage sont trop élevés ou trop faibles, ce qui entraîne une agitation insuffisante du bain de fusion et l'incapacité du gaz à s'échapper en douceur ; Ou si l'angle de soufflage du gaz protecteur est inapproprié, cela peut affecter l'effet de protection du gaz.
4. Conception de soudure déraisonnable :
Si l'écart entre les cordons de soudure est trop grand, la fluidité du métal en fusion est mauvaise et le gaz est difficile à évacuer ; Ou bien la forme du cordon de soudure est complexe et le gaz ne s'échappe pas facilement à la profondeur du cordon de soudure.
5. Humidité élevée dans l’environnement de soudage :
L'humidité de l'air se décompose en hydrogène gazeux à des températures de soudage élevées, qui a une solubilité élevée dans le bain de fusion et ne peut pas s'échapper à temps pendant le processus de refroidissement, formant des pores.
Les mesures pour résoudre le problème de porosité dans les soudures robotisées sont les suivantes :
1. Optimiser la protection contre les gaz :
Assurez-vous que la pureté du gaz protecteur répond à la norme, que le débit est modéré et que la distance entre la buse et le cordon de soudure est appropriée, formant une bonne protection du rideau d'air.
●Utilisez une composition de gaz et un rapport de mélange appropriés, par exemple en utilisant des baguettes et des fils de soudage à faible ou très faible teneur en hydrogène, pour réduire la source d'hydrogène gazeux.
2. Traitement de surface strict :
Nettoyez soigneusement la surface dumatériel de soudageet le métal de base avant le soudage, éliminez les impuretés telles que l'huile, la rouille et l'humidité, et effectuez un traitement de préchauffage si nécessaire.
Pour les environnements où de l'humidité peut se produire pendant le processus de soudage, prenez des mesures de séchage, telles que l'utilisation d'un séchoir à cordons de soudure ou le préchauffage de la pièce.
3. Ajustez les paramètres du processus de soudage :
Sélectionnez le courant, la tension et la vitesse de soudage appropriés en fonction du matériau de soudage, du matériau de base et de la position de soudage pour garantir un temps d'agitation et d'échappement de gaz modéré du bain fondu.
Ajustez l'angle de soufflage du gaz protecteur pour vous assurer que le gaz recouvre uniformément le cordon de soudure.
4. Améliorer la conception des soudures :
Contrôlez l'écartement du cordon de soudure dans une plage raisonnable pour éviter qu'il soit trop grand ou trop petit.
Pour les soudures complexes, des méthodes telles que le soudage segmenté, le métal d'apport prédéfini ou la modification de la séquence de soudage peuvent être utilisées pour améliorer les conditions de décharge de gaz.
5. Contrôler l’environnement de soudage :
Essayez de souder dans un environnement sec et bien ventilé pour éviter une humidité excessive.
Pour les environnements où l’humidité ne peut pas être contrôlée, des mesures telles que l’utilisation d’hygroscopiques et le chauffage des cordons de soudure peuvent être envisagées pour réduire l’impact de l’humidité.
6. Surveillance et contrôle qualité :
Vérifiez régulièrement les performances des équipements de soudage, tels que les débitmètres de gaz, les buses de pistolets de soudage, etc., pour garantir leur bon état de fonctionnement.
Surveillance en temps réel du processus de soudage, par exemple à l'aide d'un système de surveillance du processus de soudage, pour détecter et ajuster rapidement les paramètres anormaux.
Effectuez des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons, des tests radiographiques, etc.) après le soudage pour détecter et traiter rapidement les soudures contenant de la porosité. L'application complète des mesures ci-dessus peut réduire efficacement la génération de pores dans les soudures robotisées et améliorer la qualité du soudage.
Les causes de la porosité dans les soudures robotisées comprennent la contamination de la surface du matériau de soudage, une protection contre les gaz insuffisante, un contrôle inapproprié du courant et de la tension de soudage et une vitesse de soudage excessive. Pour résoudre ce problème, nous devons prendre les mesures correspondantes, notamment utiliser des matériaux de soudage propres, sélectionner raisonnablement les gaz de protection et contrôler le débit, définir raisonnablement les paramètres de soudage et contrôler la vitesse de soudage en fonction de la situation. Ce n'est qu'en abordant simultanément plusieurs aspects que nous pourrons prévenir et résoudre efficacement le problème de porosité dans les soudures robotisées et améliorer la qualité du soudage.
Heure de publication : 07 avril 2024
