1、Quelles sont les précautions à prendre pour installer unligne de production automatisée?
Lors du processus d’installation d’une ligne de production automatisée, il est important de prêter attention aux aspects suivants :
1. Préparation avant l'installation : assurez-vous que l'équipement a été correctement démonté comme requis, préparez les outils nécessaires à l'installation et vérifiez si la position d'installation répond aux exigences.
2. Étapes d'installation : placez l'appareil en position d'installation et ajustez-le en fonction de la taille spécifiée ; Vérifiez le cordon d'alimentation, assurez-vous que le circuit est correct et connectez l'interface d'alimentation à l'appareil ; Vérifiez la ligne de commande pour garantir une connexion correcte ; Après l'installation, effectuez le débogage et les tests pour vous assurer que l'équipement fonctionne normalement ; Installez le logiciel selon les besoins de l'utilisateur.
3. Précautions de sécurité : pendant le processus d'installation, il convient de prêter attention à la sécurité et de s'assurer que la position d'installation répond aux exigences.
4. Débogage et tests : Après l'installation, l'équipement doit être débogué selon les besoins de l'utilisateur et testé pour garantir un fonctionnement normal.
5. Environnement propre : Une fois l’installation de l’équipement terminée, le site d’installation doit être nettoyé pour garantir un environnement propre.
6. Instructions d'utilisation de l'équipement : Après l'installation, vous devez vous familiariser avec les instructions d'utilisation de l'équipement pour garantir une utilisation correcte de l'équipement.
De plus, lors du processus d’installation de la chaîne de production d’assemblage, les points suivants doivent être pris en compte :
1. Disposition du plan : la conception du plan de la chaîne de production d'assemblage doit garantir l'itinéraire de transport le plus court pour les pièces, une opération facile pour les travailleurs de production, un travail pratique pour les services auxiliaires, l'utilisation la plus efficace de la zone de production et prendre en compte l'interconnexion entre l'installation. de la chaîne de production d’assemblage.
2. Aménagement du chantier : L'aménagement des chantiers doit être conforme au parcours du processus. Lorsqu'un processus comporte deux sites de travail ou plus, la méthode d'aménagement des sites de travail pour le même processus doit être considérée.
3. Opérations à haute altitude et utilisation d'échelles : lors d'opérations à haute altitude, des équipements de protection tels que des cordes ou des lignes de sécurité doivent être équipés. Lors de l'utilisation d'une échelle, les réglementations pertinentes doivent être respectées pour garantir que l'échelle est solidement fixée et supervisée par une personne dédiée.
4. Exigences chimiques et environnementales : lors de l'utilisation de produits chimiques, il est nécessaire de suivre les procédures de contrôle chimique du client et de l'entrepreneur et de remplir le « Formulaire de demande d'utilisation et de stockage de produits chimiques étrangers ». Les conteneurs de produits chimiques vides et les déchets chimiques doivent être remis à des fournisseurs qualifiés pour élimination.
5. Panneaux de sécurité : Le chantier de construction doit être signalé par des panneaux pour empêcher l'entrée de personnel non autorisé sur le chantier.
6. Sécurité des personnes et protection incendie : Le stationnement des équipements, matériaux, etc. doit être approuvé par le coordonnateur de l'entrepreneur client.
Voici quelques précautions pour l'installation de lignes de production automatisées, qui doivent être exploitées conformément aux spécifications pour assurer le fonctionnement normal de la ligne de production.
2、Pourquoi combinersystèmes visuels avec robots?
La combinaison de systèmes visuels avec des robots est un moyen important d'améliorer la fonctionnalité des robots, d'améliorer l'efficacité de la production et d'améliorer la qualité des produits dans la production automatisée moderne. Voici plusieurs raisons principales :
1. Positionnement et navigation précis :
La vision industrielle peut fournir des informations d'image en temps réel pour aider les robots à localiser avec précision la position, l'orientation et la posture des objets cibles, réalisant ainsi une saisie, un assemblage et d'autres opérations précises.
2. Tests et contrôle qualité :
Le système visuel peut effectuer une inspection de produit de haute précision, y compris la mesure de la taille, l'inspection des défauts d'apparence, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité de la qualité du produit, et éviter les erreurs et les erreurs de jugement causées par l'inspection manuelle et la fatigue.
3. Adaptabilité et flexibilité :
La vision industrielle permet aux robots de gérer plusieurs types de pièces ou des pièces disposées de manière irrégulière, améliorant ainsi l'adaptabilité des lignes de production aux différentes spécifications de produits et aux changements de position aléatoires.
4. Identification et suivi :
Capable de lire rapidement des informations caractéristiques telles que des codes-barres, des codes QR ou des étiquettes de couleur pour suivre l'état du processus de composants ou de produits, assurant ainsi la gestion et la traçabilité des matériaux.
5. Mesure sans contact :
Grâce à l'analyse d'images pour des mesures non destructives, il convient aux produits ou surfaces qui ne peuvent pas être directement touchés, évitant ainsi d'endommager le produit tout en améliorant la vitesse et la précision de l'acquisition des données.
6. Améliorer l’efficacité et réduire les coûts :
Les robots utilisant la technologie de vision industrielle peuvent travailler en continu, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par une intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité et la capacité globales de production.
En résumé, l’application des systèmes de vision industrielle a considérablement amélioré le niveau d’intelligence des robots industriels, leur permettant d’entreprendre des tâches plus complexes et plus diversifiées dans la fabrication moderne.
Heure de publication : 06 novembre 2024
