Laserhitsauskoneetja perinteiset hitsausmenetelmät ovat tällä hetkellä kaksi yleisesti käytettyä erilaista hitsausprosessia. Laserhitsauskoneet käyttävät lasersäteitä työkappaleiden hitsaukseen, kun taas perinteiset hitsausmenetelmät käyttävät kaari-, kaasu- tai kitkaa hitsauksen saavuttamiseksi. Näiden kahden menetelmän välillä on merkittäviä eroja prosessin, hitsauksen laadun, tehokkuuden ja sovellettavuuden suhteen.
1. Erilaiset toimintaperiaatteet:
Laserhitsaus:
Kun käytetään korkean energiatiheyden lasersädettä työkappaleen pinnan säteilyttämiseen, materiaali sulaa välittömästi ja liimautuu yhteen, jolloin saadaan hitsaus. Laserhitsauksella on kosketuksettoman ja paikallisen lämmityksen ominaisuudet, keskitetty energia ja vahva hallittavuus.
Perinteinen hitsaus:
Mukaan lukien kaarihitsaus, vastushitsaus, suojakaasuhitsaus (kuten MIG/MAG-hitsaus, TIG-hitsaus jne.), nämä menetelmät pääasiassa sulattavat työkappaleen paikallisesti kaaren, vastuslämmön tai kemiallisen reaktion lämmön avulla ja viimeistelevät hitsauksen täytemateriaalit tai itsesulatus.
2. Prosessin vaikutus:
Laserhitsaus: Pienellä lämpövaikutusalueella, nopealla hitsausnopeudella, korkealla tarkkuudella, kapealla hitsaussaumalla ja suurella kuvasuhteella se voi saavuttaa korkealaatuisia hitsaustehosteita, jotka soveltuvat erityisen tarkasti tarkkuuteen ja ohuiden levyjen hitsaukseen ja eivät helposti muotoile.
Perinteinen hitsaus: Lämmön vaikutusalue on suhteellisen suuri ja hitsausnopeus vaihtelee menetelmän mukaan. Hitsauksen leveys on suuri ja sivusuhde on yleensä pieni, mikä on altis muodonmuutokselle, kuumille halkeamille ja muille ongelmille. Sillä on kuitenkin hyvä sopeutumiskyky paksumpien materiaalien hitsaukseen.
3. Sovellusalue:
Laserhitsaus: käytetään laajalti tarkkuusinstrumenteissa, autoteollisuudessa, ilmailussa, lääketieteellisissä laitteissa, 3C-elektroniikkatuotteissa ja muilla aloilla, erityisesti tilanteissa, joissa vaaditaan erittäin tarkkaa ja monimutkaista rakennehitsausta, sillä on ilmeisiä etuja.
Perinteinen hitsaus: käytetään laajalti laivanrakennuksessa, siltojen rakentamisessa, teräsrakenteissa, paineastioissa ja yleisessä koneiden valmistuksessa, soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja laajoihin hitsaustoimintoihin.
4. Kustannukset ja varusteet:
Laserhitsaus: Laitteen investointikustannukset ovat suhteellisen korkeat, mutta korkean hyötysuhteen, tarkkuuden ja energiansäästön eduista johtuen yksikkökustannukset voivat pienentyä pitkällä aikavälillä, ja se voi parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta suurissa mittakaavassa tuotantoa.
Perinteinen hitsaus: Laitteen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, tekniikka on kypsä ja ylläpitokustannukset ovat suhteellisen alhaiset. On kuitenkin huomioitava manuaalisen käytön vaatimukset, hitsaustehokkuus ja jälkikäsittelykustannukset (kuten kiillotus, jännityksenpoisto jne.).
5. Ympäristönsuojelu ja turvallisuus:
Laserhitsaus: Hitsausprosessissa syntyy vähemmän savua ja haitallisia aineita, ja työympäristö on suhteellisen hyvä, mutta itse laserin turvallisuussuojavaatimukset ovat korkeat.
Perinteinen hitsaus: Se tuottaa yleensä suuren määrän savua, myrkyllisiä kaasuja ja säteilylämpöä, mikä vaatii kattavaa ilmanvaihtoa, savunpoistoa ja suojatoimenpiteitä.
Laserhitsauskoneiden ja perinteisten hitsausmenetelmien välillä on merkittäviä eroja prosessin, hitsauksen laadun, tehokkuuden ja soveltuvuuden suhteen. Erilaisia hitsausvaatimuksia varten on valittava sopiva hitsausmenetelmä parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.
Postitusaika: 10.4.2024
