Huokoset hitsaussaumassa ovat yleinen laatuongelma aikanarobottihitsaus. Huokosten esiintyminen voi johtaa hitsien lujuuden heikkenemiseen ja jopa aiheuttaa halkeamia ja murtumia. Tärkeimmät syyt huokosten muodostumiseen robottihitsauksissa ovat seuraavat:
1. Huono kaasusuojaus:
Hitsausprosessin aikana suojakaasujen (kuten argonin, hiilidioksidin jne.) syöttö on riittämätöntä tai epätasaista, mikä ei onnistu tehokkaasti eristämään happea, typpeä jne. ilmassa, jolloin kaasu sekoittuu sulatealtaaseen ja huokosten muodostumista.
2. Hitsausmateriaalien ja perusmateriaalien huono pintakäsittely:
Hitsausmateriaalin tai epäjalometallin pinnalla on epäpuhtauksia, kuten öljytahroja, ruostetta, kosteutta ja oksidihilsettä. Nämä epäpuhtaudet hajoavat korkeissa hitsauslämpötiloissa tuottaen kaasua, joka pääsee sulaan altaaseen ja muodostaa huokosia.
3. Sopimattomat hitsausprosessiparametrit:
Jos virta, jännite ja hitsausnopeus ovat liian suuria tai liian pieniä, mikä johtaa riittämättömään sulatusaltaan sekoittumiseen ja kaasun kyvyttömyyteen poistua tasaisesti; Tai jos suojakaasun puhalluskulma on väärä, se voi vaikuttaa kaasun suojavaikutukseen.
4. Kohtuuton hitsaussuunnittelu:
Jos hitsisaumojen välinen rako on liian suuri, sulan allasmetallin juoksevuus on huono ja kaasua on vaikea poistaa; Tai hitsaussauman muoto on monimutkainen, eikä kaasua ole helppo päästä ulos hitsaussauman syvyydessä.
5. Korkea kosteus hitsausympäristössä:
Ilman kosteus hajoaa korkeissa hitsauslämpötiloissa vetykaasuksi, jonka liukoisuus sulaan altaaseen on hyvä ja joka ei pääse poistumaan ajoissa jäähdytysprosessin aikana muodostaen huokosia.
Toimenpiteet robottihitsausten huokoisuusongelman ratkaisemiseksi ovat seuraavat:
1. Optimoi kaasusuojaus:
Varmista, että suojakaasun puhtaus täyttää standardit, virtausnopeus on kohtalainen ja suuttimen ja hitsisauman välinen etäisyys on sopiva, mikä muodostaa hyvän ilmaverhon suojan.
●Käytä sopivaa kaasukoostumusta ja sekoitussuhdetta, kuten käyttämällä vähän tai erittäin vähän vetyä sisältäviä hitsaustankoja ja -lankoja vetykaasun lähteen vähentämiseksi.
2. Tiukka pintakäsittely:
Puhdista alustan pinta perusteellisestihitsausmateriaalija epäjaloa metallia ennen hitsausta poista epäpuhtaudet, kuten öljy, ruoste ja kosteus, ja suorita tarvittaessa esilämmityskäsittely.
Jos ympäristössä voi esiintyä kosteutta hitsauksen aikana, suorita kuivaustoimenpiteitä, kuten hitsauskuivaajaa tai työkappaleen esilämmitystä.
3. Säädä hitsausprosessin parametreja:
Valitse sopiva virta, jännite ja hitsausnopeus hitsausmateriaalin, perusmateriaalin ja hitsausasennon perusteella, jotta varmistetaan sulan altaan kohtalainen sekoitus ja kaasun poistumisaika.
Säädä suojakaasun puhalluskulmaa varmistaaksesi, että kaasu peittää tasaisesti hitsisauman.
4. Paranna hitsin suunnittelua:
Hallitse hitsisaumaväliä kohtuullisella alueella, jotta vältytään liian suurelta tai liian pieneltä.
Monimutkaisissa hitseissä voidaan käyttää menetelmiä, kuten segmentoitua hitsausta, esiasetettua täytemetallia tai hitsausjärjestyksen vaihtamista, parantamaan kaasunpurkausolosuhteita.
5. Ohjaa hitsausympäristöä:
Yritä hitsata kuivassa ja hyvin tuuletetussa ympäristössä liiallisen kosteuden välttämiseksi.
Ympäristöissä, joissa kosteutta ei voida hallita, voidaan harkita toimenpiteitä, kuten hygroskooppisen aineen käyttöä ja hitsaussauman lämmitystä kosteuden vaikutuksen vähentämiseksi.
6. Valvonta ja laadunvalvonta:
Tarkista säännöllisesti hitsauslaitteiden, kuten kaasun virtausmittarit, hitsauspistoolin suuttimet jne., suorituskyky varmistaaksesi niiden hyvän toimintakunnon.
Hitsausprosessin reaaliaikainen seuranta, esimerkiksi hitsausprosessin valvontajärjestelmän avulla, jotta voidaan havaita ja säätää epänormaalit parametrit nopeasti.
Suorita ainetta rikkomattomat testit (kuten ultraäänitestit, radiografiset testit jne.) hitsauksen jälkeen huokoisuutta sisältävien hitsien havaitsemiseksi ja käsittelemiseksi nopeasti. Yllä olevien toimenpiteiden kattava soveltaminen voi tehokkaasti vähentää huokosten muodostumista robottihitsauksissa ja parantaa hitsauksen laatua.
Robottihitsien huokoisuuden syitä ovat hitsausmateriaalin pinnan kontaminaatio, riittämätön kaasusuojaus, virheellinen hitsausvirran ja -jännitteen säätö sekä liiallinen hitsausnopeus. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin, mukaan lukien puhtaiden hitsausmateriaalien käyttö, suojakaasujen järkevä valinta ja virtausnopeuden säätely, hitsausparametrien järkevä asetus ja hitsausnopeuden säätely tilanteen mukaan. Vain käsittelemällä samanaikaisesti useita näkökohtia voimme tehokkaasti estää ja ratkaista robottihitsausten huokoisuusongelman ja parantaa hitsauksen laatua.
Postitusaika: 07.04.2024
